Zbiorniki magazynowe dozorowe UDT

Audyty przemysłowe, wizje lokalne na obiekcie oraz rekomendacje koncepcji wdrożenia

Opracowanie projektów technicznych oraz wykonawczych dla zbiorników i instalacji

Uzgodnienia z UDT oraz TDT, montaż na zakładzie, próby szczelności, uruchomienie

Przeglądy, serwisy, naprawy i modernizacje oraz przygotowanie zbiorników do rewizji UDT

Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji naziemnych, bezciśnieniowych i niskociśnieniowych zbiorników magazynowych dozorowych (podlegających pod dozór Urzędu Dozoru Technicznego).

Zbiorniki te są przeznaczone do magazynowania w sposób ciągły (z okresowym dozowaniem na dalszą część linii produkcyjnej) substancji żrących, trujących i niebezpiecznych.

Zbiorniki wykonujemy wraz z wymaganym wyposażeniem i kompletnymi instalacjami chemoodpornymi.

Ponadto wykonujemy serwis zbiorników dozorowych i przygotowujemy je do rewizji UDT.

Kalkulacja kosztów zbiornika

Wypełnij formularz doboru, aby otrzymać wycenę zbiornika dozorowego.

Pobierz formularz doboru

Z kim współpracujemy

Współpracujemy z projektantami instalacji przemysłowych, firmami projektowo-wykonawczymi, konsultingowo-inżynieryjnymi, generalnymi wykonawcami inwestycji oraz bezpośrednio z zakładami przemysłowymi (działy techniczne, utrzymania ruchu, BHP).

Grzegorz Zając

Chcesz skonsultować rozwiązanie w zakresie zbiorników dozorowych dla Twojego projektu/inwestycji?

Zweryfikuj możliwość zastosowania tworzyw sztucznych i sprawdź, jakie rozwiązanie zaproponujemy.

Umów się na konsultację

Za co Klienci cenią zbiorniki dozorowe Amargo?

Jesteśmy kwalifikowanym przez Urząd Dozoru Technicznego producentem magazynowych zbiorników dozorowych. Od niemal 20 lat realizujemy kompleksowe inwestycje – od audytu, przez projektowanie, uzgodnienia formalnoprawne, po produkcję i serwis zbiorników oraz instalacji.

Prace realizujemy zgodnie z aktualnymi normami, rozporządzeniami oraz uprawnieniami UDT do wytwarzania, modernizacji i naprawy zbiorników bezciśnieniowych i niskociśnieniowych – zarówno z tworzyw termoplastycznych (PE, PP, PVC, PVDF, ECTFE/FEP/PFA) oraz w technologii formowania z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (kompozyty) – do mediów trujących lub żrących oraz ciekłych zapalnych. Nasi pracownicy są przeszkoleni i posiadają certyfikaty akredytowanych ośrodków.

Zbiorniki Amargo wpisują się w działania związane z redukcją emisji CO2, zmniejszeniem poziomu zanieczyszczeń, dekarbonizacją, gospodarką w obiegu zamkniętym. Projektujemy z myślą o całym cyklu życia produktów, wspierając Klientów w działaniach na rzecz cyrkularności.

Projektujemy zbiorniki dozorowe z żywotnością 20-25 lat!

Jako wytwórca zbiorników dozorowych nie idziemy na kompromisy w kwestii trwałości i bezpieczeństwa. Projektujemy zbiorniki o maksymalnie długim okresie żywotności, wykorzystując najnowsze technologie pozwalające na bezpieczne przechowywanie nawet silnie utleniających mediów, takich jak podchloryn sodu, kwas siarkowy czy kwas azotowy.

Pamiętaj, że wybór zbiornika z większą grubością ścianek i okresem żywotności 20+ lat to inwestycja, która w dłuższej perspektywie znacząco obniża koszty eksploatacyjne, eliminując ryzyko przedwczesnej wymiany i związanych z nią wydatków.

Projektowanie zbiorników i instalacji towarzyszących

Wskaźnik jakości spoin – stanu degradacji tworzywa

Jako pierwszy producent wdrożyliśmy w konstrukcji zbiorników dozorowych na substancje żrące, trujące i niebezpieczne tzw. elementy wskaźnikowe. Ułatwiają one badania rewizyjne, których celem jest ocena możliwości przedłużenia żywotności zbiorników ponad czas projektowy, wynikający z dokumentacji technicznej.

Rozwiązanie, opracowane we współpracy z Urzędem Dozoru Technicznego (UDT) oraz naukowcami z Politechniki Warszawskiej staje się standardem dla trwałych i bezpiecznych instalacji chemoodpornych.

Monitorowanie stanu konstrukcji i pracy zbiornika

W ostatnich latach specjaliści Amargo® intensywnie pracują nad innowacyjnymi rozwiązaniami odpowiadającymi na potrzeby przemysłu 4.0, a nawet 5.0. Jednym z nich jest system TankSense 360, który dzięki zaawansowanym czujnikom umożliwia ocenę stanu technicznego zbiorników oraz rejestrację warunków pracy w czasie rzeczywistym.

Rozwiązanie, określane mianem „czarnej skrzynki”, znacząco podnosi bezpieczeństwo i dostarcza merytoryczne dane, które są niezbędne do analizy możliwości wydłużenia żywotności zbiorników.

Ułatwiamy proces wydłużenia okresu eksploatacji zbiornika

Jednym z kluczowych elementów rewizji wewnętrznej jest zgłoszenie zbiornika do tzw. szczegółowej analizy stanu technicznego, na podstawie której może zostać podjęta decyzja o wydłużeniu jego żywotności. Co ważne, na tym etapie niezbędne jest dołączenie opinii producenta i oświadczenia o zgodzie na dalszą ocenę zbiornika – bez niej proces niestety zostanie zakończony i nie będzie możliwe przeprowadzenie szczegółowej analizy.

Jako wytwórca niniejszym oświadczamy i deklarujemy, że dla wyprodukowanych przez nas zbiorników dozorowych wyrażamy zgodę na dalszą ocenę stanu technicznego konstrukcji – nieograniczony udział wytwórcy co do uczestnictwa w procedurze przedłużeń żywotności w oparciu o procedurę UDT. W rezultacie proces eksploatacji zbiorników stanie się bardziej efektywny, co pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze.

Produkcja innowacyjnych zbiorników z tworzyw termoplastycznych metodą nawojową – co przemysł na niej zyska?

Konstrukcja zbiorników magazynowych dozorowych UDT

Zbiorniki dozorowe z żywotnością 20-25 lat!

  • Warianty posadowienia: naziemne wewnętrzne lub zewnętrzne
  • Warianty kształtu: zbiorniki magazynowe pionowe, poziome, cylindryczne, prostopadłościenne, o niestandardowych kształtach
  • Warianty dachu: płaski, stożkowy
  • Warianty dna: płaskie, skośne, stożkowe, uniesione
  • Materiał konstrukcyjny: każdorazowo dobieramy certyfikowane materiały (tworzywa termoplastyczne, kompozyty – szczegóły znajdziesz poniżej), które spełniają wymagania wynikające z charakterystyki medium i warunków pracy zbiornika
  • Typ zbiorników: bezciśnieniowy
  • Wymiary: w ramach projektu dokonujemy obliczeń wytrzymałościowych dla zadanego zakresu gabarytów, co pozwala zagwarantować żywotność i wytrzymałość zbiornika na długie lata (ograniczenia wynikają głównie z warunków transportu)
  • Technologie produkcji: dysponujemy najwyższej klasy liniami produkcyjnymi, urządzeniami oraz technologiami, które pozwalają sprostać wysokim wymaganiom (rodzaj medium, warunki pracy) oraz oczekiwaniom naszych odbiorców

WAŻNE: Pełnowartościowa konstrukcja zgodna z DVS

Dobieramy, projektujemy i produkujemy zbiorniki oraz wanny wychwytujące o pełnej grubości ścianek, wynikającej z obliczeń według wytycznych DVS, zdolne do samodzielnego przenoszenia obciążeń. Każde urządzenie podlega testom szczelności i rejestracji w UDT, gwarantując najwyższy poziom niezawodności, nawet w przypadku awarii i rozszczelnienia. To konserwatywne, ale pewne rozwiązanie, zapewniające bezpieczeństwo i trwałość w eksploatacji przez dziesiątki lat.

O co najczęściej pytają nas projektanci i inwestorzy?

KLIKNIJ KONKRETNE PYTANIE, BY POZNAĆ ODPOWIEDŹ

Jakie są najważniejsze ustawy i rozporządzenia dotyczące zbiorników dozorowych UDT?

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 16 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe przeznaczone do magazynowania materiałów trujących lub żrących

Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 7 grudnia 2012 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu

USTAWA z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym

Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 9 lipca 2003 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń ciśnieniowych

OBWIESZCZENIE MARSZAŁKA SEJMU RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ z dnia 15 marca 2019 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o dozorze technicznym (Warszawa, dnia 10 kwietnia 2019 r.)

Kiedy zbiornik magazynowy podlega pod dozór Urzędu Dozoru Technicznego?

Według zapisów Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 7 grudnia 2012 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu, Dz.U. 2012, poz. 1468 wydanego na podstawie art. 5 ust. 2 ustawy dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym, t.j. Dz.U. 2019, poz. 667, pod dozór techniczny podlegają m.in. poniższe urządzenia z grupy urządzeń bezciśnieniowych:

  • zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe przeznaczone do magazynowania materiałów ciekłych zapalnych,
  • zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe przeznaczone do magazynowania materiałów trujących lub żrących.

Tabela 1: Formy dozoru technicznego zależnie od czynnika roboczego i pojemności zbiornika

Tabela 1: Formy dozoru technicznego zależnie od czynnika roboczego i pojemności zbiornika

Zgodnie z przytoczoną tabelą 1 Rady Ministrów z dnia 7 grudnia 2012 r. magazynowanie czynnika, który określa się jako „bardzo toksyczny” kwalifikuje się do procedury UDT (dozór techniczny uproszczony) nawet przy pojemnościach poniżej 60 dm3. Dokładne zdefiniowanie rodzaju pojemników, jakie podlegają dozorowi UDT, bywa jednak skomplikowane ze względu na brak zrozumiałych definicji. Jako jedyne kryterium zakłada się bowiem pojemność, w wyniku czego nawet ta niewielka klasyfikuje się do procedury dozoru uproszczonego.

Warto w tym miejscu wspomnieć o rozporządzeniu w sprawie rodzajów urządzeń technicznych, które wskazuje, iż dozorowi technicznemu podlegają dodatkowo (oprócz opisanych w tab. 1 rozporządzenia) zbiorniki przeznaczone do magazynowania materiałów ciekłych zapalnych o temperaturze zapłonu do 61 st. C oraz przy ilości czynnika powyżej 1000 dm3.

Niestety nie ma zamkniętego katalogu substancji, który byłby użytkowy i minimalizowałby nadinterpretację wskazując czy dany zbiornik podlega pod dozór UDT czy też nie. Bazując na doświadczeniu poniżej zamieściliśmy przykładowe substancje, dla których wykonuje się zbiorniki dozorowe z tworzywa sztucznego:

W sytuacjach wątpliwych (często są to mieszaniny substancji) – jeśli karty charakterystyki na to nie wskazują lub nie posiadamy odpowiednich danych – warto przeanalizować jakie związki są używane w procesie technologicznym i skierować pytanie do Urzędu Dozoru Technicznego z prośbą o weryfikację danego medium.

Inną opcją może być pobór próbek np. ścieków, które często ciężko dokładnie określić – do badań, w różnych odstępach czasu – i w wyniku tychże badań stwierdzić czy są one żrące czy też ni

Jak przebiega proces inwestycji w zbiorniki dozorowe zgodnie z procedurami UDT?

Pierwszym krokiem jest ustalenie potrzeb i zakresu inwestycji, przeprowadzenie audytu/wizji lokalnej, zebranie podstawowych danych charakteryzujących zbiornik magazynowy i jego środowisko pracy – efektem czego jest doprecyzowanie założeń koncepcyjnych i opracowanie projektu.

Gdy mamy już pewność, że substancja, która będzie przechowywana w zbiorniku magazynowym, została zakwalifikowana jako niebezpieczna, zbiornik taki będzie podlegać obligatoryjnie dozorowi UDT. Paragraf 3 rozporządzenia w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego wskazuje na praktycznie wszystkie rodzaje zbiorników bezciśnieniowych i niskociśnieniowych, niezależnie od usytuowania, konstrukcji czy też charakteru ciśnienia pracy.

W każdym takim przypadku jako producent w pełni przejmujemy formalności związane z procedurami dozorowymi i uzgadniamy dokumentację techniczno-projektową w jednostce UDT.

Kolejnym etapem jest więc uzgodnienie dokumentacji techniczno-projektowej w Urzędzie Dozoru Technicznego (jeszcze przed rozpoczęciem produkcji). Mając uzgodniony projekt i potwierdzony materiał wykonania następuje wytwarzanie zbiornika. Następnie wykonywane są próby kontroli jakości wyprodukowanego zbiornika po stronie producenta i przy udziale inspektorów UDT oraz przygotowanie tzw. „paszportu zbiornika”.

Po tym następuje montaż zbiornika na miejscu posadowienia i ostatnie testy szczelności potwierdzone protokołami wykonania czynności dozoru technicznego – badania sprawdzającego. Ostatnie testy i próby na medium właściwym, które odbywają się w miejscu docelowej instalacji zbiornika, kończą tzw. fazę wytwarzania.

Włączenie zbiornika do czynnej eksploatacji poprzedzone jest przygotowaniem przez Użytkownika instrukcji eksploatacyjnej.

W jakich technologiach wytwarzane są zbiorniki dozorowe z tworzyw sztucznych?

Poniżej znajdziesz schematyczny podział technologii wytwarzania zbiorników chemoodpornych stosowanych w zakładzie produkcyjnym Amargo. Szczegółowe specyfikacje technologii znajdziesz w sekcji Akademia TAED – Strefa projektanta. Zbiorniki produkujemy według wytycznych Normy Zakładowej nr NZ-AM/14192/TERM/2020.

Co warto wiedzieć na temat rewizji zbiorników dozorowych UDT i możliwości przedłużenia okresu eksploatacji (żywotności) zbiornika?

Zagadnienia związane z rewizją zbiorników dozorowych UDT oraz możliwością przedłużenia okresu eksploatacji (żywotności) zbiornika są niezwykle interesujące i szerokie, dlatego poruszamy je w wielu merytorycznych materiałach. Zawierają one szczegółowe informacje dotyczące procedur rewizyjnych oraz stosowanych praktyk. W poniższym zestawieniu znajdziesz najważniejsze tytuły publikacji. Po kliknięciu w wybrany temat zostaniesz przekierowany na stronę z artykułem, który szczegółowo omawia to zagadnienie.

Przewidywany okres eksploatacji zbiornika dozorowego w kontekście badań rewizyjnych oraz w perspektywie naprawy lub wymiany urządzenia na nowe

Ocena możliwości wydłużenia okresu żywotności zbiorników z tworzyw sztucznych

Jak wydłużyć okres żywotności zbiornika bezciśnieniowego i dopuścić go do dalszej eksploatacji?

Jak dobrze znasz dokumentację i historię swojego zbiornika dozorowego na substancje żrące?

[WIDEO] Czego nie wiesz o żywotności zbiorników na chemikalia?

Kalkulacja kosztów zbiornika

Wypełnij formularz doboru, aby otrzymać wycenę zbiornika dozorowego.

Pobierz formularz doboru

Materiał konstrukcyjny zbiorników dozorowych: tworzywa termoplastyczne, kompozyty, hybryda

Zbiorniki magazynowe wykonujemy z niekorodujących tworzyw odpornych na warunki atmosferyczne oraz promienie UV. Materiał dobieramy stosownie do parametrów substancji, jaka ma być przechowywana oraz warunków pracy zbiornika.

Do produkcji zbiorników chemoodpornych najczęściej stosujemy tworzywa sztuczne PE100, PE100 RC, PP-H, PP-C, PCV, PVC-U, PVC-C, PVDF, E-CTFE, PFA, a także żywice GRP/TWS/FRP – konstrukcje kompozytowe poliestrowe i winyloestrowe oraz hybrydowe konstrukcje zespolone: liner chemoodporny i ścianka konstrukcyjna z kompozytu szklanego. W przypadku, gdy zbiornik będzie służył do magazynowania substancji palnych, do produkcji wykorzystujemy tworzywo antystatyczne.

Zbiorniki o jednorodnej ściance

  1. PE High Density UV (PE-HD, HDPE) – polietylen o dużej gęstości, stosowany np. do produkcji zbiorników magazynowania ługu sodowego
  2. PE100 RC – polietylen charakteryzujący się dużą wytrzymałością na obciążenia udarowe oraz nadzwyczajną odpornością na powolną propagację pęknięć (według ISO 13479 8760 h vs. >1000 h dla HDPE)
  3. Homopolimer polipropylenu PP-H (dobra odporność chemiczna na działanie większości związków organicznych)
  4. Kopolimer polipropylenu PP-C (podwyższona udarność także w niższych temperaturach, zakres użycia od −20 do +80oC)
  5. Polichlorek winylu (stosowany również jako wkład do zbiornika z innego tworzywa) typ PVC-U lub PVC-C

Zbiorniki o układzie warstwowym

  1. Płaszcz zewnętrzny PEHD z kaszerowaniem
  2. Płaszcz zewnętrzny z PEHD, wkład z PVDF/E-CTFE – ze względu na koszty są one stosowane w małych grubościach jako linery, np. od 2–3 do maks. 4 mm

Zbiorniki kompozytowe

Żywice chemoodporne wzmacniane włóknem szklanym (GRP, FRP, TWS):

  1. układ żywic pokryty warstwą wykańczającą zapewniającą dodatkowe właściwości użytkowe np. wysoką barierę chemoodporną, zabezpieczenie na warunki otoczenia,
  2. konstrukcje wielowarstwowe, np. liner wewnętrzny z tworzywa PE, PP, PVC, PVDF, E-CTFE, PFA (zapewniający niezwykle wysoką odporność chemiczną i temperaturową) + jako konstrukcja kompozyt o wysokiej odporności antykorozyjnej i chemicznej.

Zabezpieczenie zbiornika dozorowego przed wyciekiem substancji

Według § 11.1. Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 16 kwietnia 2002 r. w przypadkach, gdy pojemność zbiornika przekracza 1 m3 dla cieczy żrących i bardzo toksycznych, należy przewidzieć wykonanie odrębnego zabezpieczenia przed przenikaniem czynnika roboczego do gruntu oraz do wód powierzchniowych i gruntowych. Na konkretne rozwiązania chroniące przed wyciekiem wskazuje paragraf § 11.2:

  • podwójna ścianka zbiornika i monitorowanie przestrzeni międzyściankowej,
  • zbiornik rezerwowy, ściana osłonowa, obwałowanie lub taca,
  • hermetyczne pomieszczenie z drzwiami umiejscowionymi na odpowiedniej wysokości, w którym jest ustawiony zbiornik,
  • geomembrana.

W przypadku produkowanych przez nas zbiorników magazynowych dozorowych stosujemy:

  1. drugi płaszcz w konstrukcji zbiornika, który odgrywa rolę wanny wychwytującej (jest to tzw. zbiornik dwupłaszczowy),

  1. zbiornik w wannie zabezpieczająco-wychwytującej – dzięki temu zabezpieczeniu chronione są posadzki hal produkcyjnych, odpływy ściekowe oraz grunt. W przypadku baterii zbiorników wykonuje się albo jedną wannę dla wszystkich, albo odrębne dla każdego ze zbiorników. Pojemność takiej wanny oblicza według wytycznych wynikających z zapisów rozporządzenia,

  1. płaszcz z systemem monitorowania szczelności/wycieków, który znajduje zastosowanie w przypadku zbiorników wykonywanych technologią nawojową (termoplasty) z systemem dwuściennym, czyli metodą AmargTank MultiLayer DoubleWall®. Taka konstrukcja daje możliwość monitorowania części międzywarstwowej zbiornika poprzez zainstalowanie w przestrzeni międzyściankowej tworzywa systemu nad- lub podciśnieniowego monitoringu detekcji wycieków. Użytkownikowi zbiornika daje to możliwość precyzyjnego pomiaru zmian ciśnienia pomiędzy obiema płaszczyznami zbiornika: wewnętrzną i zewnętrzną.

Układy oczyszczania gazów i oparów powstających w zbiorniku magazynowym

W celu zabezpieczenia przed przekroczeniem emisji oparów znad zbiorników, w których medium jest magazynowane stosujemy w zależności od medium oraz warunków pracy:

  1. odpowietrzenie przy użyciu chemoodpornych rur / instalacji z tego samego materiału, co zbiornik chemoodporny (np. zbiorniki dozorowe na stężony ług sodowy NaOH, koagulanty PIX, PAX); kanały chemoodporne wykonujemy na ogół z tworzyw odpornych chemicznie (m.in. polichlorku winylu PVC, polietylenu, polipropylenu, polipropylenu trudnozapalnego PPs lub wykonania z możliwością odprowadzenia ładunków elektrostatycznych – PE-EL lub PPs-EL),

  1. wyprowadzenie wentylacji zbiornika poza budynek lub pomieszczenie + zawór napowietrzająco-odpowietrzający, gwarantujący utrzymanie nadciśnienia lub podciśnienia zgodnie z zapisami w rozporządzeniu (np. zbiorniki dozorowe na wodę amoniakalną),

  1. dodatkowe systemy neutralizacji oparów – w zależności od gabarytu zbiornika i intensywności użytkowania są to absorber ze złożem sorpcyjnym, płuczka wodna (zamknięcie hydrauliczne) lub duże absorbery, czyli płuczek z wypełnieniem złożem w postaci przestrzennych pierścieni, z wentylatorem, natryskiwaniem przeciwprądowo wody.

Elementy wyposażenia zbiorników dozorowych UDT

W zależności od rodzaju magazynowanej lub przetwarzanej substancji lub mieszaniny związków chemicznych wyposażamy zbiornik w niezbędną armaturę i różnorodne komponenty instalacji, które są dobierane indywidualnie, w zależności od przeznaczenia zbiornika i potrzeb Klienta. Poniżej zestawiliśmy przykładowe elementy wyposażenia – zarówno standardowych, którymi są króćce w odpowiedniej konfiguracji, włazy, czujniki, jak i dodatkowych, jak np. układy grzejne.

Elementy konstrukcyjne zbiornika

  1. Włazy dachowe, boczne, wzierniki
  2. Niezbędne króćce (wlotowe/wylotowe, przyłączeniowe itd.)
  3. Drabiny, pomosty obsługowe, trapy, kraty pomostowe, barierki, oświetlenie, oznakowanie
  4. Systemy mocowania do podłoża, zabezpieczenia przed wpływem wiatru

Armatura zabezpieczająca

  1. Wskaźniki poziomu cieczy (sondy pomiaru bezkontaktowego: ultradźwiękowe lub radarowe z opcją retransmisji sygnałów oraz poziomowskazy pływakowe)
  2. Czujniki przepełnienia i wycieku zgodnie z wymaganiami UDT
  3. Elementy do pomiaru przepływu
  4. Układy grzejne w postaci chemoodpornych grzałek lub ogrzewanie płaszczyznowe (w razie potrzeby – systemy redundantne)
  5. Automatyczne układy sterowania i kontrolno-pomiarowe (szafy sterownicze, siłowniki, przepustnice, zawory)

Instalacje do zbiorników

  1. Instalacje przesyłowe – od stanowisk UNO po zbiornik
  2. Instalacje dozujące – od zbiornika dozującego na instalację
  3. Wentylacja oraz hermetyzacja oparów
  4. Stanowiska/systemy NO wraz z odbiorem TDT
  5. Okablowanie, automatyka i sterowanie, IOT, przesył danych i spięcie z systemami pracującymi na zakładzie przemysłowym

WAŻNE: Precyzyjny system poziomowskazu suchego

Zbiorniki dozorowe Amargo wyróżniają się kompletnym i profesjonalnym systemem poziomowskazu suchego, który zapewnia precyzyjny odczyt poziomu medium.

W przeciwieństwie do podstawowych rozwiązań dostępnych na rynku, nasz system składa się z chemoodpornej, czytelnej listwy, skalowanej zgodnie z preferencjami klienta – w procentach lub metrach sześciennych – oraz zintegrowanej z poziomowskazem.

Takie rozwiązanie eliminuje konieczność improwizacji i samodzielnego nanoszenia oznaczeń, zapewniając użytkownikowi wygodę, precyzję oraz profesjonalny wygląd instalacji.

układy ogrzewania izolacja dla zbiorników stężonego ługu sodowego NaOH
automatyczne układy sterowania zbiornika i kontrolno-pomiarowe szafa sterująca zebranie odczytów sygnałów retransmisja

Zbiorniki magazynowe dozorowe z tworzywa sztucznego – przykładowe projekty

Magazynowanie chemikaliów w zakładach przemysłowych jest niezbędnym elementem prawidłowego funkcjonowania przedsiębiorstw w wielu branżach. Chemoodporne zbiorniki dozorowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba przechowywania substancji żrących, trujących i niebezpiecznych.

Realizujemy zbiorniki dozorowe dla wielu branż przemysłowych (bezpośrednio lub współpracując z biurami projektowymi): przemysłu ciężkiego, energetycznego (elektrociepłownie), farmaceutycznego, petrochemicznego, chemicznego, przemysłu farb i lakierów, spożywczego (m.in. browary, producenci napojów), celulozowo-papierniczego, włókienniczego, hutniczego, metalurgicznego, oponiarskiego, stacji uzdatniania wody, zakładów wodociągowych i oczyszczalni ścieków.

Producent stali

Zbiorniki dozorowe UDT na NaOH i HCl wraz z absorberem oparów i stacją NO

Cel: zapewnienie ciągłości produkcji poprzez wymianę wyeksploatowanych zbiorników dozorowych z przekroczonym założonym okresem żywotności

Zakres realizacji:

  • Zbiorniki dozorowe UDT na NaOH i HCl wyposażone we wskaźniki jakości spoin
  • Absorber oparów kwasu solnego HCl
  • Instalacja rozładunku – stanowiska NO
Poznaj szczegóły realizacji

Producent spożywczy

Zbiornik magazynowy NaOH 50% z instalacjami rozładunku i transferu medium

Zbiornik magazynowy dwupłaszczowy, izolowany - dozorowy (UDT)

Cel: rozbudowa zakładu w celu zwiększenia produkcji (w tym stacji czyszczenia instalacji
produkcyjnych tzw. CIP), co wiązało się ze wzrostem zapotrzebowania na ług sodowy)

Zakres realizacji:

  • Dwupłaszczowy zbiornik dozorowy o pojemności 30 m3
  • Instalacja przesyłu medium
  • Doposażenie stacji NO
Poznaj szczegóły realizacji

Producent zamocowań

Wewnętrzne zbiorniki dozorowe UDT magazynowe na HCl wraz z instalacjami

dwa zbiorniki na kwas solny HCl jako naczynie połączone przystosowane do eksploatacji z nadciśnieniem 0,035 bar

Cel: budowa nowej instalacji magazynowania i dozowania stężonego HCl wynikająca z rozbudowy zakładu, w którym dotychczas nie stosowano zbiorników o dużych pojemnościach

Zakres realizacji:

  • Wyposażenie 2 linii produkcyjnych w łącznie 4 zbiorniki magazynowe dozorowe
  • Instalacja rozładunku medium
  • Zagospodarowanie szkodliwych oparów
Poznaj szczegóły realizacji

Kalkulacja kosztów zbiornika

Wypełnij formularz doboru, aby otrzymać wycenę zbiornika dozorowego.

Pobierz formularz doboru

Materiał do pobrania – dla projektantów, wykonawców, inwestorów

Poradnik "Zbiorniki chemoodporne w praktyce" – ogromne pokłady wiedzy!

Poradnik: Zbiorniki chemoodporne w praktyce

Obszerny, darmowy e-book w całości poświęcony zbiornikom na substancje żrące, trujące,niebezpieczne oraz nieagresywne.

Pobierz poradnik

Firma Amargo znajduje się wśród czołowych firm takich jak Weber Polska, Imfitex, Remer, Lech-Plast, Trokotex, Termochem, flstech, PE-System, Aquaworld, 3aqua , Skorpio, Splastic, ChemicTank, Brenal, Apakor zajmujących się zbiornikami.

Porozmawiajmy o rozwiązaniu Twojego wyzwania

Rozmowa to klucz do sukcesu. Skorzystaj z naszej wiedzy i doświadczenia.