Zbiorniki oraz instalacje chemoodporne z tworzyw sztucznych zapewniające bezpieczne magazynowanie chemikaliów oraz gwarantujące niezawodność prowadzonych procesów

Produkujemy bezciśnieniowe zbiorniki chemoodporne oraz dostarczamy instalacje technologiczne z tworzyw sztucznych. Całość stanowi infrastrukturę niezbędną do prawidłowego funkcjonowania ciągu produkcyjnego i technologicznego.

Nasze prace realizujemy w oparciu o aktualne normy i rozporządzenia oraz uprawnienia UDT do wytwarzania zbiorników. Produkujemy zbiorniki chemoodporne o dużych pojemnościach, naziemne, prostopadłościenne lub cylindryczne oraz z odpowiednim zabezpieczeniem (zbiorniki dwupłaszczowe, zbiorniki w wannie ochronnej). Co ważne, w przypadku braku możliwości wniesienia zbiornika w całości wykonujemy montaż i zgrzewanie zbiornika na miejscu inwestycji.

Rodzaje zbiorników chemoodpornych naziemnych w zależności od zastosowania

Produkujemy i dostarczamy zarówno pojedyncze zbiorniki bezciśnieniowe, jak również zbiorniki wraz z współpracującą instalacją i niezbędnymi komponentami. W zależności od przeznaczenia wyróżniamy:

Na swoim koncie mamy realizacje wielu projektów – sprawdź przykładowe referencje naszych Klientów >>.

Kogo wspieramy, czyli jakie cele realizują nasze zbiorniki

Zbiorniki chemoodporne stanowią element instalacji w zakładach, w których warunki pracy wynikające z realizowanego procesu produkcyjnego, technologii, specyfiki stosowanych środków chemicznych, agresywności temperatur, ciśnień lub stężeń są tak wymagające, że nie wystarczają standardowe rozwiązania.

Zadaniem zbiorników jest sprostanie wyzwaniom, z jakimi mierzą się przedstawiciele działów technicznych, UR czy inwestycyjnych reprezentujących przedsiębiorstwa przemysłowe. W większości przypadków zbiorniki wraz z instalacjami wykonujemy dla:

  • przedsiębiorstw w trakcie rozbudowy / modernizacji, które planują wzrost produkcji i zwiększają tym samym zapotrzebowanie na magazynowane substancje lub potrzebują nowych zbiorników procesowych, które wspomogą przetwarzanie produktów

  • zakładów, które posiadają mocno wyeksploatowane zbiorniki stalowe lub minął czas żywotności stosowanych dotychczas zbiorników i zachodzi potrzeba ich wymiany na trwalsze, bardziej odporne chemicznie, co pozwoli na zachowanie ciągłości produkcji

  • zakładów, które chcą udoskonalić prowadzone procesy produkcyjne i dostosować zbiorniki do nowych warunków pracy

  • przedsiębiorstw, które chcą zoptymalizować swoje koszty, zwiększyć bezpieczeństwo i realizować produkcję zgodnie z wymogami prawnymi (np. wymiana większych ilości pojemników IBC na jeden duży zbiornik z tworzywa)

  • przedsiębiorstw, które chcą poprawić lub zapewnić prawidłowy przebieg produkcji pod kątem jakości, zapewniając np. równomierne mieszanie produktu w całej objętości, uniemożliwienie osadzania się frakcji stałych w dolnych partiach zbiornika, eliminację stref martwych lub całkowite opróżnienie zbiornika (spłynięcia nawet gęstego medium) po cyklu produkcyjnym – dobieramy odpowiednią konstrukcję i wyposażenie

  • zakładów, które planują nowe inwestycje przemysłowe, w których zbiorniki chemoodporne wraz z instalacjami towarzyszącymi stanowią istotne ogniwo

Warianty budowy konstrukcji zbiorników chemoodpornych

Jako polski producent i dopuszczony przez UDT wykonawca zbiorników chemoodpornych z tworzyw oferujemy szeroki zakres rozwiązań konstrukcyjnych. Przede wszystkim należy wymienić w tym miejscu zbiorniki prostopadłościenne i cylindryczne, pionowe i poziome, o dostosowanej do potrzeb średnicy i wysokości oraz o dużej pojemności, które mogą być stosowane jako zbiorniki naziemne (wewnętrzne lub zewnętrzne).

Warianty konstrukcji naziemnych zbiorników chemoodpornych
a) zbiorniki pionowe
b) zbiorniki poziome
c) zbiorniki cylindryczne
d) zbiorniki prostopadłościenne
e) zbiorniki niestandardowe
Warianty dachu zbiornika
a) dach płaski
b) dach stożkowy
Warianty dna zbiornika
a) dno płaskie
b) dno skośne
c) dno stożkowe
d) dno uniesione

Wyposażenie dodatkowe zbiornika na substancje chemiczne

W zależności od rodzaju magazynowanej lub przetwarzanej substancji lub mieszaniny związków chemicznych zbiornik wyposażamy w niezbędną armaturę i różnorodne komponenty instalacji, które są dobierane indywidualnie, w zależności od przeznaczenia zbiornika i potrzeb Klienta. Poniższa tabela zawiera zestawienie elementów wyposażenia – zarówno standardowych, którymi są króćce w odpowiedniej konfiguracji, włazy, czujniki, jak i dodatkowych, jak np. układy grzejne.

Elementy konstrukcyjne zbiornika
a) Włazy dachowe, boczne, wzierniki
b) Niezbędne króćce (wlotowe/wylotowe, przyłączeniowe itd.)
c) Drabiny, pomosty obsługowe, trapy, kraty pomostowe, barierki, oświetlenie, oznakowanie
d) Systemy mocowania do podłoża, zabezpieczenia przed wpływem wiatru
Armatura zabezpieczająca
a) Wskaźniki poziomu cieczy (sondy pomiaru bezkontaktowego: ultradźwiękowe lub radarowe z opcją retransmisji sygnałów oraz poziomowskazy pływakowe)
b) Czujniki przepełnienia i wycieku zbiornika zgodnie z wymaganiami UDT
c) Elementy do pomiaru przepływu
d) Układy grzejne w postaci chemoodpornych grzałek lub ogrzewanie płaszczyznowe (w razie potrzeby – systemy redundantne)
e) Automatyczne układy sterowania i kontrolno-pomiarowe (szafy sterownicze, siłowniki, przepustnice, zawory)
Elementy instalacji towarzyszących
a) Orurowanie (przesyłowe, dozujące, mieszające)
b) Odprowadzenie oparów i gazów – do odprowadzenia trujących i żrących oparów ze zbiornika stosujemy kanały chemoodporne wykonane z odpornych tworzyw (m.in. polichlorku winylu PVC, polietylenu, polipropylenu, polipropylenu trudno zapalnego PPs lub tworzywa umożliwiające odprowadzanie ładunków elektrostatycznych – PE-EL lub PPs-EL)
c) Pompy dozujące, mieszadła, łamacze fal
d) Zasypy i leje zasypowe na produkty sypkie
e) Pomoce ssawne: automatyczne/ręczne

Technologie produkcji zbiorników

  • Technologia AmargTank ClassicWeld (wykonanie z gotowych arkuszy tworzywa poprzez zgrzewanie doczołowe i/lub spawanie ekstruzyjne tworzyw termoplastycznych według norm DVS)
  • Technologia nawojowa (w zależności od rodzaju wykonania ścianki zbiornika: AmargTank SafeSeamLess / AmargTank MultiLayer / AmargTank MultiLayer DoubleWall)
  • Metoda nawojowa lub laminowania etapowo ręcznego (w przypadku kompozytów)

Zbiorniki produkujemy według wytycznych Normy Zakładowej nr NZ-AM/14192/TERM/2020 >>.

Ekonomiczny zakres wymiarów zbiornika

Dotyczy wykonania w technologii standardowej z gotowych płyt tworzywa.

  • średnica/szerokość: 0,6–3,2 m (zapewniająca ekonomiczny transport)
  • średnica/szerokość: 4,5–5,5 m (konieczność zamówienia specjalnego transportu z pilotem, co powoduje dodatkowy koszt)
  • wysokość/długość: 0,5–10 m (maks. 13 m) – na ogół wynosi ok. 8 m

Zabezpieczenie zbiorników przed wyciekiem substancji chemicznych

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 16 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe przeznaczone do magazynowania materiałów trujących lub żrących wskazuje wedle § 11. 1. iż: „Zbiornik umiejscowiony, którego pojemność wynosi powyżej 1 m3, przeznaczony do cieczy bardzo toksycznych lub żrących, powinien być zabezpieczony, o ile przepisy odrębne nie stanowią inaczej, przed przenikaniem czynnika roboczego do gruntu oraz do wód powierzchniowych i gruntowych”.

W przypadku zbiorników chemoodpornych, które pracują ze żrącymi i niebezpiecznymi substancjami wyposażamy je we wskaźniki poziomu cieczy (sondy pomiaru bezkontaktowego: ultradźwiękowe lub radarowe z opcją retransmisji sygnałów oraz poziomowskazy pływakowe), a także czujniki przepełnienia zgodnie z wymaganiami UDT. Ponadto dobieramy optymalne technicznie i ekonomicznie rozwiązania zabezpieczające przed wyciekiem medium na skutek rozszczelnienia, którymi są:

  • drugi płaszcz w konstrukcji zbiornika (tzw. zbiornik chemoodporny dwupłaszczowy), który pełni funkcję wanny wychwytującej, np. wewnętrzny dwupłaszczowy zbiornik chemoodporny),
  • płaszcz z systemem monitorowania szczelności / wycieków,
  • wanna ochronna zbiornika chemoodpornego (np. zewnętrzny zbiornik chemoodporny z wanną wychwytującą) – dzięki temu zabezpieczeniu chronione są posadzki hal produkcyjnych oraz odpływy ściekowe.

Zakres prac w zakresie zbiorników i instalacji chemoodpornych

Realizujemy kompleksowe prace w zakresie instalacji oraz zbiorników na środki trujące, żrące, niebezpieczne, stężone zasady i kwasy tj.: dobór właściwego rozwiązania, produkcję, dostawę, montaż na obiekcie oraz późniejszy serwis. W ramach inwestycji zapewniamy również kompleksową obsługę pod kątem formalnoprawnym. Dla rozwijających się przedsiębiorstw oferujemy modernizację istniejących zbiorników pod kątem dostosowania do nowych warunków pracy.

Podsumowanie prac w zakresie budowy nowych zbiorników chemoodpornych:

  • demontaż istniejącego zbiornika,
  • dobór, wykonanie projektu i produkcja nowego zbiornika,
  • dostawa i montaż nowego zbiornika na istniejących fundamentach wraz z ich ewentualną adaptacją,
  • podłączenie do instalacji, opomiarowanie,
  • procedury związane z Urzędem Dozoru Technicznego.

W razie potrzeby dokonujemy renowacji zbiorników np. poprzez doszczelnienie. W sytuacjach, gdy istniejące zbiorniki wykonane są np. z żelbetu czy stali zastosowanie znajdują wkłady chemoodporne (wykładziny z tworzyw termoplastycznych), które odgrywają rolę izolacji materiału konstrukcyjnego. Dzięki nim zbiorniki zyskują warstwę chemoodporną, która w znaczący sposób poprawia szczelność m.in. zbiorników na środki chemiczne, biokompostowników, kanałów i odstojników do płynów przemysłowych oraz chroni przed korozją.

Przykłady zbiorników chemoodpornych z tworzyw sztucznych dla zakładów przemysłowych

Firma Amargo znajduje się wśród czołowych firm takich jak Weber Polska, Imfitex, Remer, Lech-Plast, Trokotex, Termochem, flstech, PE-System, Aquaworld, 3aqua , Skorpio, Splastic, ChemicTank, Brenal, Apakor zajmujących się zbiornikami.

CO ZYSKASZ DECYDUJĄC SIĘ NA ZBIORNIK CHEMOODPORNY AMARGO

  • Spełnisz wymagania zawarte w Polskich Normach oraz specyfikacjach technicznych UDT, a Twój zbiornik będzie posiadał atesty PZH (szczególne ważne w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym)

  • Bezpiecznie zmagazynujesz substancję dzięki wysokiej odporności chemicznej certyfikowanego tworzywa i szczelnej, hermetycznej konstrukcji

  • Zapewnisz odpowiednie warunki magazynowe dla swojego medium (m.in. unikniesz zmiany jego parametrów dzięki zastosowaniu odpowiedniej izolacji) oraz niezawodny przebieg procesów technologicznych

  • Zoptymalizujesz wydatki związane z eksploatacją oraz kosztownymi renowacjami dzięki długiej żywotności zbiornika, korzystnym właściwościom tworzywa oraz eliminacji ryzyka korozji

  • Ochronisz personel zakładu oraz środowisko przed skutkami ewentualnego wycieku dzięki zastosowaniu wanny wychwytująco-zabezpieczającej lub innych rozwiązań

  • Zaoszczędzisz na transporcie i będziesz mieć wpływ na zmniejszenie emisji CO2 dzięki stosunkowo niskiej wadze zbiornika w porównaniu do innych technologii

  • W przypadku zbiorników dozorowych pomyślnie przejdziesz przez procedurę dozorową UDT dzięki naszemu wsparciu
szkolenie ze zbiorników chemoodpornych dozorowych z tworzywa
Zbiorniki do magazynowania chemikaliów

Zbiorniki magazynowe dozorowe UDT

Oferujemy zbiorniki do przechowywania chemikaliów, dostosowane do parametrów substancji i najbardziej wymagających warunków pracy. Do produkcji stosujemy m.in. HDPE, PE100 RC, PP-H, PP-C, żywice chemoodporne wzmacniane włóknem szklanym (GRP, FRP, TWS).

Zobacz więcej

Zbiorniki chemoodporne do pozostałych zastosowań

Produkujemy zbiorniki chemoodporne z tworzyw sztucznych, które ze względu na konkretne przepisy lub pojemność zbiornika nie podlegają pod Urząd Dozoru Technicznego. Zbiorniki znajdują zastosowanie zarówno w branży przemysłowej, jak i w obiektach użyteczności publicznej.

Zobacz więcej

Zbiorniki procesowe

Projektujemy i produkujemy niezawodne i wydajne zbiorniki, przystosowane do określonych procesów technologicznych, m.in. mieszalniki żrących substancji chemicznych, urządzenia do redukcji ładunku chemicznego, dozowania chemikaliów, koagulantów, kwasów oraz zasad.

Zobacz więcej

Przykładowy zakres realizacji

  • Zbiorniki buforowe i dozowania chemikaliów, koagulantów, reduktorów, kwasów i zasad
  • Zbiorniki magazynowe, również z podwójną ścianką, systemem wykrywania ewentualnych nieszczelności oraz tacą przechwytującą w razie awarii i wycieku związku żrącego
  • Tace stanowisk przeładunkowych, przelewowych oraz rozlewniczych silnie żrących związków
  • Chemoodporne kanały wentylacyjne (okrągłe lub prostokątne) niewrażliwe na wilgoć i działanie związków żrących z płyt PE HD/PE-EL/PP/PPs/PPs EL/PVC wraz z systemem kształtek wentylacyjnych
  • Stacje rozładunku – układy napełniania i opróżniania zbiorników UNO
  • Zbiorniki magazynowe substancji żrących, niebezpiecznych wraz z urządzeniami do napełniania i opróżniania zbiorników transportowych – stanowiska NO z odbiorem TDT
  • Zbiorniki magazynowe wody amoniakalnej / mocznika – do systemów katalitycznego procesu oczyszczania spalin
  • Zbiorniki solanki: magazynowe oraz kąpieli solankowych (cylindryczne i prostopadłościenne, dostarczane w całości i budowane na miejscu) + układy do roztwarzania soli
  • Instalacje do neutralizacji ścieków z wysokim poziomem fosforanów po procesach mycia urządzeń mleczarskich
  • Instalacje przemysłowe – przesyłowe, dozujące, mieszające (rury pojedyncze i dwuścienne z systemem detekcji) oraz elementy transportu oparów / gazów do instalacji oczyszczania – płuczek / skruberów
  • Dostawy i montaż oczomyjek / pryszniców bezpieczeństwa

Jak będzie przebiegać nasza współpraca?

1. Doradztwo w zakresie koncepcji związanej z planowaną inwestycją

Możesz liczyć na specjalistyczne doradztwo w zakresie zbiorników magazynowych i procesowych. W pierwszym kroku, na podstawie uzyskanych od Ciebie informacji nasi inżynierowie dokonują wstępnej analizy Twoich potrzeb – znając problem / potrzebę będziemy mogli rozpocząć fazę koncepcji, która pozwoli dobrać najbardziej optymalne rozwiązanie.

Na tym etapie dowiadujemy się jaką funkcję będzie pełnił zbiornik, do jakiej i w jakich ilościach substancji będzie przeznaczony oraz na jakiej instalacji będzie pracował. Pozwala to na dobranie tworzywa o odpowiedniej odporności chemicznej na dane medium.

Poniżej znajdziesz najważniejsze dane, jakie będą potrzebne do zaprojektowania Twojego zbiornika chemoodpornego:

  • miejsce posadowienia zbiornika – wewnątrz / na zewnątrz obiektu,
  • przeznaczenie zbiornika – zbiornik magazynowy / zbiornik wspomagający procesy przemysłowe,
  • rodzaj i właściwości medium procesowego – nazwa handlowa, wzór chemiczny, skład procentowy oraz stężenie substancji,
  • temperatura i warunki pracy zbiornika,
  • wymagane wymiary i pojemność zbiornika.

2. Opracowanie projektu zbiornika chemoodpornego

Mając już określoną koncepcję, po określeniu niezbędnych wytycznych sprecyzowanych podczas wizji lokalnej możemy rozpocząć etap projektowania zbiornika chemoodpornego. Praca projektanta zbiorników rozpoczyna się od doboru parametrów zbiornika takich jak pojemność, kształt (cylindryczny lub prostopadłościenny), gabaryty oraz niezbędne wyposażenie. Wykorzystanie najnowszego oprogramowania pozwala nam na wykonanie dokładnych obliczeń wytrzymałościowych zbiorników chemoodpornych, co przekłada się na gwarancję żywotności zbiornika i jego wytrzymałości przez długie lata.

3. Procedury przedprodukcyjne oraz produkcja zbiornika magazynowego

Z produkcją zbiorników chemoodpornych, a szczególnie tych, które podlegają pod dozór Urzędu Dozoru Technicznego wiążą się procedury, uzgodnienia oraz zgłoszenia przedprodukcyjne w UDT. Nie musisz się jednak martwić o kwestie formalnoprawne – wszystkie sprawy urzędowe poprowadzimy za Ciebie.

Przy produkcji zaprojektowanego zbiornika pracują wykwalifikowani specjaliści posiadający wieloletnie doświadczenie w zakresie obróbki wysokogatunkowych tworzyw sztucznych do wymagających zastosowań (posiadamy niezbędne szkolenia i uprawnienia UDT). Dodatkowo posiadamy nowoczesny, doskonale wyposażony park maszynowy.

Z jakich tworzyw produkujemy zbiorniki chemoodporne?

Na czym polega wykonanie chemoodporne zbiornika?

Aby wyprodukować zbiornik w wersji chemoodpornej należy pochylić się nad pewną cechą tworzyw sztucznych, jaką jest odporność chemiczna. Odgrywa ona kluczową rolę w momencie doboru odpowiedniego tworzywa ze względu na jej znaczący wpływ na żywotność danej konstrukcji i niezawodną pracę w najbardziej wymagających warunkach. Należy pamiętać, że odporność chemiczna tworzyw uzależniona jest od koncentracji substancji chemicznej, czasu bezpośredniego kontaktu oraz oddziaływającej na tworzywo temperatury. Jako producent zbiorników chemoodpornych przykładamy szczególną wagę do oceny odporności chemicznej tworzyw sztucznych oraz parametrów substancji, z którymi mają pracować wytwarzane przez nas zbiorniki.

Do produkcji zbiorników chemoodpornych najczęściej stosujemy tworzywa sztuczne PE100, PE100 RC, PP-H, PP-C, PCV, PVC-U, PVC-C, PVDF, E-CTFE, PFA, a także żywice GRP/TWS/FRP – konstrukcje kompozytowe poliestrowe i winyloestrowe oraz hybrydowe konstrukcje zespolone: liner chemoodporny i ścianka konstrukcyjna z kompozytu szklanego.

Zbiorniki o materiałowo jednorodnej ściance

(zgrzewane z ekstrudowanych płyt lub z rur beznaprężeniową technologią nawojową – ekstrudowanej wstęgi tworzywa: ścianka lita/strukturalna)

a) PE High Density UV (PE-HD, HDPE) – polietylen o dużej gęstości, stosowany np. do produkcji zbiorników magazynowania ługu sodowego
b) PE100 RC – polietylen charakteryzujący się dużą wytrzymałością na obciążenia udarowe oraz nadzwyczajną odpornością na powolną propagację pęknięć (według ISO 13479 8760 h vs. >1000 h dla HDPE)
c) homopolimer polipropylenu PP-H (dobra odporność chemiczna na działanie większości związków organicznych)
d) kopolimer polipropylenu PP-C (podwyższona udarność także w niższych temperaturach, zakres użycia od −20 do +80oC)
e) polichlorek winylu (stosowany również jako wkład do zbiornika z innego tworzywa) typ PVC-U lub PVC-C
Zbiorniki
o układzie warstwowym
a) płaszcz zewnętrzny z PEHD, wkład z PVC
b) płaszcz zewnętrzny z PEHD, wkład z PVDF/E-CTFE – ze względu na koszty są one stosowane w małych grubościach jako linery, np. od 2–3 do maks. 4 mm
Zbiorniki
kompozytowe
żywice chemoodporne wzmacniane włóknem szklanym (GRP, FRP, TWS):
a) układ żywic pokryty warstwą wykańczającą
b) konstrukcje wielowarstwowe, np. liner wewnętrzny z tworzywa PE, PP, PVC, PVDF, E-CTFE, PFA (zapewniający niezwykle wysoką odporność chemiczną i temperaturową) + jako konstrukcja kompozyt o wysokiej odporności antykorozyjnej i chemicznej

4. Procedury poprodukcyjne

Po wyprodukowaniu zbiornika chemoodpornego zostaje on poddany kontroli jakości. Możesz liczyć na kompleksową obsługę w tym zakresie. Procedura kontroli jakości zbiornika obejmuje:

  • przeprowadzenie prób szczelności metodą iskrowania i/lub napełniania,
  • ocenę zgodności z dokumentacją techniczną,
  • zależnie od potrzeb wykonanie badań ultradźwiękowych lub prześwietlenia spoin.

5. Dostawa zbiorników chemoodpornych wraz z montażem i uruchomieniem

Zapewniamy transport, montaż zbiornika na miejscu wraz z wykonaniem rurociągów, przyłączy do zbiorników chemoodpornych oraz uruchomienie na obiekcie.

6. Opieka serwisowa i modernizacje zbiorników chemoodpornych

Gwarantujemy późniejszy serwis oraz naprawy zbiornika. Ponadto nasza ekipa serwisowa posiada odrębny zakres uprawnień Urzędu Dozoru Technicznego w zakresie modernizacji i remontów zbiorników, dlatego jeśli w przyszłości zajdzie konieczność zmiany konfiguracji króćców, modernizacji lub wymiany zbiornika, bez problemu wykonamy dla Ciebie niezbędne prace.

Prześlij zapytanie, a my powrócimy do Ciebie z odpowiedzią

Jeśli szukasz zbiornika do magazynowania substancji niebezpiecznych lub wspomagającego realizowane procesy technologiczne, zachęcamy do kontaktu. Najlepszym sposobem będzie wypełnienie i przesłanie formularza doboru zbiornika chemoodpornego, który możesz pobrać powyżej. Znajdują się w nim najważniejsze parametry, które pozwolą nam na poznanie Twoich potrzeb i sprawne przygotowanie wstępnej wyceny.