Zbiorniki magazynowe

CO ZYSKASZ DZIĘKI WSPÓŁPRACY Z AMARGO?

Oszczędzimy Twój czas dzięki kompleksowej realizacji inwestycji

Możesz liczyć na kompleksowe wykonanie zlecenia i pełne wsparcie na każdym etapie inwestycji, w tym:

• wstępne przygotowanie oraz sprecyzowanie Twoich wymagań i oczekiwań,
• opracowanie i skompletowanie pełnej dokumentacji techniczno-projektowej,
• dobór optymalnego tworzywa i rozwiązania konstrukcyjnego,
• uzgodnienie dokumentacji techniczno-projektowej zbiornika chemoodpornego w Urzędzie Dozoru Technicznego,
• produkcję zbiornika wraz z późniejszą procedurą kontroli jakości (m.in. przeprowadzenie prób szczelności, ocena zgodności z dokumentacją techniczną oraz testy wytrzymałościowe i badanie ultradźwiękami we własnym przyzakładowym laboratorium),
• transport, rozładunek, montaż wraz z uruchomieniem i przeprowadzeniem testów na medium właściwym,
• wyposażenie całej infrastruktury niezbędnej funkcjonowania zbiorników w ciągu produkcyjnym i technologicznym – m.in. kolektory, rurociągi, systemy rozładunku, pompowania, absorbery,
• kompletowanie i dostawa asortymentu towarzyszącego, np. rur, kształtek czy armatury,
• wsparcie przy zgłoszeniu zbiornika do eksploatacji (UDT),
• gwarancja późniejszego serwisu, napraw lub modernizacje zbiornika.

Zapewnimy Ci najwyższy poziom bezpieczeństwa i trwałość zbiornika na lata

Dla Amargo bezpieczeństwo to podstawa. Produkowane przez nas zbiorniki magazynowe spełniają wytyczne Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 16 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe przeznaczone do magazynowania materiałów trujących lub żrących.

• Zbiorniki magazynowe Amargo produkujemy z certyfikowanych tworzyw spełniających wymagania zawarte w Polskich Normach oraz specyfikacjach technicznych UDT
• W celu ochrony przed przedostaniem się czynników roboczych do otoczenia, zbiorniki wykonujemy z dodatkowym zabezpieczeniem w postaci drugiego płaszcza (z opcją detekcji wycieków) lub z wanną wychwytującą 
• W każdym przypadku wykonujemy precyzyjne obliczenia statyczne zbiornika
• W zależności od warunków magazynowania zbiornik wyposażamy w instalację grzejną z pełną automatyką oraz dodatkowe komponenty wspomagające pracę zbiornika

ZBIORNIKI MAGAZYNOWE CHEMOODPORNE – ZASTOSOWANIE

Magazynowanie chemikaliów w zakładach przemysłowych jest niezbędnym elementem prawidłowego funkcjonowania przedsiębiorstw w wielu branżach. Chemoodporne zbiorniki magazynowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba przechowywania substancji niebezpiecznych, które ze względu na swoje właściwości wymagają szczególnego postępowania.

Zastosowanie zbiorników magazynowych chemoodpornych Amargo według branż:

• przemysł ciężki
• przemysł energetyczny
• przemysł farmaceutyczny
• przemysł petrochemiczny
• przemysł chemiczny
• przemysł farb i lakierów
• przemysł spożywczy (m.in. browary, producenci napojów)
• przemysł celulozowo-papierniczy
• przemysł włókienniczy
• przemysł oponiarski
• stacje uzdatniania wody, zakłady wodociągów
• oczyszczalnie ścieków

Zastosowanie zbiorników magazynowych Amargo według substancji:

• magazynowanie ługu sodowego, sody kaustycznej NaOH 50%
• magazynowanie stężonego perhydrolu
• magazynowanie węglanu wapnia CaCO₃
• magazynowanie kwasu solnego HCl
• magazynowane kwasu siarkowego H₂SO₄
• magazynowanie kwasu azotowego HNO₃
• magazynowanie kwasu fosforowego (IV)
• magazynowanie kwasu mrówkowego CH₂O₂
• magazynowanie chloranu sodu
• magazynowanie podchlorynu sodu NaClO
• magazynowanie roztworu formaldehydu
• magazynowanie wody amoniakalnej NH₄OH
• magazynowanie koagulantów żelazowych PIX (siarczany, chlorki oraz chlorosiarczany żelaza)
• magazynowanie koagulantów glinowych PAX (siarczan glinu)
• magazynowane ścieków żrących
• magazynowanie środka pianotwórczego
• magazynowanie innych środków żrących i trujących, stężonych zasad i kwasów

Z JAKICH TWORZYW PRODUKUJEMY ZBIORNIKI MAGAZYNOWE

Do produkcji zbiorników magazynowych używamy niekorodujących tworzyw odpornych na warunki atmosferyczne oraz promienie UV. Materiał dobieramy stosownie do właściwości substancji, jaka ma być przechowywana oraz warunków pracy zbiornika. W przypadku, gdy zbiornik będzie służył do magazynowania substancji palnych, do produkcji wykorzystujemy tworzywo antystatyczne. Każdy zbiornik z tworzywa powstaje z płyt, które spajamy ze sobą za pomocą trwałego zgrzewania czołowego maszynowego, ściśle według wytycznych DVS. Protokoły zgrzein zawarte są w dokumentacji powykonawczej.

W poniższej tabeli znajdują się tworzywa najczęściej stosowane do produkcji zbiorników magazynowych substancji chemicznych.

ZAKRES POJEMNOŚCIOWY ZBIORNIKÓW MAGAZYNOWYCH

Chcemy, by proponowane rozwiązania były jak najbardziej ekonomiczne, dlatego zalecamy, by gabaryty zbiorników magazynowych nie przekraczały wymiarów, które mają znaczący wpływ na wzrost kosztów transportu. W poniższej tabeli uwzględniliśmy wymiary w zależności od rodzaju zbiornika (tabela poniżej).

ZABEZPIECZENIE ZBIORNIKÓW NA SUBSTANCJE CHEMICZNE

W przypadku magazynowania substancji niebezpiecznych zabezpieczamy zbiorniki na wypadek rozszczelnienia i wycieku substancji żrących poprzez zastosowanie:

• dwupłaszczowej konstrukcji zbiornika (drugi płaszcz zbiornika pełni funkcję wanny wychwytującej),
• płaszcza z systemem monitorowania szczelności / wycieków,
• chemoodpornej wanny wychwytująco-zabezpieczającej do ochrony hal produkcyjnych, posadzek oraz odpływów ściekowych przed ewentualnym wyciekiem i przedostaniem się związków żrących. Każdą wannę wychwytową wykonujemy w odpowiedniej pojemności, przy spełnieniu wszelkich parametrów wynikających z obowiązujących przepisów i norm.

Kanały chemoodporne

Do odprowadzenia trujących i żrących oparów ze zbiornika stosujemy kanały chemoodporne wykonane z odpornych tworzyw (m.in. polichlorku winylu PVC, polietylenu, polipropylenu, polipropylenu trudnozapalnego PPs lub wykonania z możliwością odprowadzenia ładunków elektrostatycznych – PE-EL lub PPs-EL).

WYPOSAŻENIE DODATKOWE ZBIORNIKÓW

W zależności do potrzeb zbiornik wyposażamy w niezbędną armaturę i elementy, takie jak:

• wskaźniki poziomu cieczy (sondy pomiarowe oraz poziomowskazy pływakowe i kulkowe),
• układy grzejne w postaci chemoodpornych grzałek lub ogrzewanie płaszczyznowe – płaszcza zbiornika ( w razie potrzeb systemy redundantne),
• drabiny, pomosty obsługowe, barierki, kraty pomostowe,
• systemy mocowania do podłoża, zabezpieczenia przed wpływem wiatru,
• króćce, pompy dozujące, mieszadła, konstrukcje ze stali szlachetnych,
• elementy do pomiaru przepływu,
• automatyczne układy sterowania, kontrolno-pomiarowe (szafy sterownicze, czujniki zdalne – radarowe / ultradźwiękowe, retransmisja sygnałów pomiarowych, siłowniki, przepustnice, zawory),
• inne urządzenia i elementy w razie indywidualnych potrzeb klienta.

Ustawy i rozporządzenia dotyczące zbiorników dozorowych UDT:

• USTAWA z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym >>
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 16 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe przeznaczone do magazynowania materiałów trujących lub żrących >>
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 9 lipca 2003 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń ciśnieniowych >>