Projektujemy, produkujemy oraz montujemy zbiorniki procesowe do zastosowań we wszystkich gałęziach przemysłu

Zbiorniki procesowe biorą udział w realizowanych procesach przemysłowych i są wykorzystywane do przetwarzania produktów. Ich główną rolą jest zapewnienie niezawodności oraz spełnienie warunków wymaganych przez daną technologię produkcji. Ponieważ są to zbiorniki inne niż magazynowe, to w przypadku pracy z substancjami żrącymi, trującymi i niebezpiecznymi nie podlegają pod dozór Urzędu Dozoru Technicznego.

Konstrukcja i wyposażenie zbiornika procesowego zależy od funkcji, jaką spełnia na danej linii. Produkujemy zarówno zbiorniki technologiczne w kształcie pionowego cylindra, jak również zbiorniki prostopadłościenne, czasami o niestandardowym kształcie.

Wśród zbiorników procesowych znajdują się m.in.:

  • mieszalniki żrących substancji chemicznych z dnem stożkowym lub płaskim (wariant z konstrukcją wspierającą mieszadło mechaniczne),
  • urządzenia do redukcji ładunku chemicznego,
  • urządzenia dozowania chemikaliów, koagulantów, kwasów oraz zasad.

Zakres prac

  • Demontaż istniejącego zbiornika (jeśli inwestycja dotyczy wymiany na nowy)
  • Dobór zbiornika na bazie udostępnionych danych – pomoc w opracowaniu koncepcji
  • Opracowanie projektu technicznego zbiornika i instalacji towarzyszących wraz z oszacowaniem budżetu i wskazaniem harmonogramu prac
  • Produkcja nowego zbiornika oraz przeprowadzenie prób szczelności
  • Dostawa i montaż zbiornika (oraz instalacji) na obiekcie wraz z niezbędnym wyposażeniem
  • Podłączenie do instalacji, opomiarowanie
  • Rozruch instalacji
  • Późniejszy serwis zbiornika i instalacji

Zbiorniki procesowe, technologiczne – zakres oferty

  • Stacje przygotowania i dozowania roztworów
  • Zbiorniki produkcyjne środków piorących oraz czystości
  • Reaktory chemoodporne w przemysłowych  liniach technologicznych
  • Zbiorniki procesowe z mieszadłem (np. do rozcieńczania / rozrabiania roztworów)
  • Stacje przygotowania mleka wapiennego
  • Zbiorniki odzysku cząstek z roztworu
  • Zbiorniki przygotowania kąpieli nakładania metali szlachetnych – powłok
  • Wanny galwanizerskie (wanny galwaniczne)
  • Wanny trawialnicze

Zobacz przykładowe realizacje w zakresie zbiorników i wanien procesowych

Chemoodporny zbiornik procesowy o dnie pochyłym wraz z mieszadłem

Zbiorniki procesowe wraz z instalacjami w ramach budowy nowej linii technologicznej

 Remont wyeksploatowanej konstrukcji wanien trawialniczych

Dostosowanie zbiornika procesowego do najbardziej ekstremalnych warunków

W zależności od warunków pracy zbiornika w Twoim zakładzie wynikających z realizowanego procesu produkcyjnego, technologii, specyfiki stosowanych środków chemicznych czy agresywności temperatur, ciśnień lub stężeń, dobierzemy właściwe tworzywo termoplastyczne, odporne na ww. czynniki. Dzięki temu zostanie zapewniony niezawodny przebieg procesu.

W wyniku stałego rozwoju, badań i innowacji wspieranych przez programy unijne poszerzyliśmy ofertę produkcji o nowy typ zbiorników wielowarstwowych. Składają się one z wysoce odpornego na oddziaływanie chemii i wysokich temperatur wewnętrznego linera, wykonanego z tworzyw, które z racji swoich parametrów można by nazwać „kosmicznymi” oraz zewnętrznej warstwy konstrukcyjnej wykonanej z kompozytu FRP/GRP (żywica wzmacniana strukturą włókna szklanego). Całość jest chroniona systemem detekcji, monitorowania stabilności i szczelności konstrukcji.

Dzięki dobraniu tworzyw o odpowiednich parametrach, masz pewność bezpiecznego przebiegu prowadzonych procesów technologicznych. Zbiorniki procesowe budowane są z chemoodpornych płyt spajanych za pomocą niezwykle trwałego zgrzewania czołowego maszynowego lub metodą spawania ekstruzyjnego, co zapewnia nieprzeciętną trwałość.

Zbiorniki procesowe chemo- i kwasoodporne – zastosowanie

Projektujemy niezawodne i wydajne zbiorniki chemoodporne technologiczne, przystosowane do określonych procesów technologicznych. 

Zastosowanie zbiorników procesowych według branż:

  • przemysł spożywczy
  • przemysł wędliniarski
  • przemysł papierniczy
  • przemysł chemiczny
  • przemysł kosmetyczny
  • biotechnologia
  • oczyszczalnie ścieków
  • koksownie
  • przemysł oponiarski

Przykłady zastosowań zbiorników w procesach mieszania, rozcieńczania, dozowania, miksowania, m.in.:

  • zbiornik procesowy na koncentrat RO
  • zbiornik pośredni do procesu EDI (elektrodejonizacji)
  • zbiornik dla stacji CIP jako magazyn podajnika substancji wykorzystywanych w procesie czyszczenia urządzeń
  • zbiornik procesowy do mieszania koncentratu nawozu do roślin / warzyw / upraw / kwiatów / zasilania plantacji
  • procesy fosforowania
  • zbiornik do produkcji odczynników chemicznych
  • zbiornik do produkcji środków myjących, czystości, piorących
  • zbiornik do dozowania pigmentów 
  • zbiornik do odzysku metali szlachetnych i innych pierwiastków z cieczy poprocesowych

Konstrukcja zbiorników procesowych

Zbiorniki procesowe produkujemy z tworzyw termoplastycznych o wysokiej odporności chemicznej. To, jaki materiał zastosujemy, zależy od warunków prowadzonego procesu. Nasi specjaliści dokładnie weryfikują wszystkie wytyczne i doradzają najkorzystniejsze rozwiązanie, dzięki czemu masz pewność uniknięcia pomyłek, a tym samym oszczędzasz swój czas i pieniądze. Dobór zbiornika odbywa się na podstawie udostępnionych przez Inwestora danych w formularzu doboru zbiornika.

Do produkcji zbiorników chemoodpornych najczęściej stosujemy tworzywa sztuczne PE100, PE100 RC, PP-H, PP-C, PCV, PVC-U, PVC-C, PVDF, E-CTFE, PFA, a także żywice GRP/TWS/FRP – konstrukcje kompozytowe poliestrowe i winyloestrowe oraz hybrydowe konstrukcje zespolone: liner chemoodporny i ścianka konstrukcyjna z kompozytu szklanego.

Zbiorniki o materiałowo jednorodnej ściance

(zgrzewane z ekstrudowanych płyt lub z rur beznaprężeniową technologią nawojową – ekstrudowanej wstęgi tworzywa: ścianka lita/strukturalna)
a) PE High Density UV (PE-HD, HDPE) – polietylen o dużej gęstości, stosowany np. do produkcji zbiorników magazynowania ługu sodowego
b) PE100 RC – polietylen charakteryzujący się dużą wytrzymałością na obciążenia udarowe oraz nadzwyczajną odpornością na powolną propagację pęknięć (według ISO 13479 8760 h vs. >1000 h dla HDPE)
c) homopolimer polipropylenu PP-H (dobra odporność chemiczna na działanie większości związków organicznych)
d) kopolimer polipropylenu PP-C (podwyższona udarność także w niższych temperaturach, zakres użycia od −20 do +80oC)
e) polichlorek winylu (stosowany również jako wkład do zbiornika z innego tworzywa) typ PVC-U lub PVC-C
Zbiorniki
o układzie warstwowym
a) płaszcz zewnętrzny z PEHD, wkład z PVC
b) płaszcz zewnętrzny z PEHD, wkład z PVDF/E-CTFE – ze względu na koszty są one stosowane w małych grubościach jako linery, np. od 2–3 do maks. 4 mm
Zbiorniki
kompozytowe
żywice chemoodporne wzmacniane włóknem szklanym (GRP, FRP, TWS):
a) układ żywic pokryty warstwą wykańczającą
b) konstrukcje wielowarstwowe, np. liner wewnętrzny z tworzywa PE, PP, PVC, PVDF, E-CTFE, PFA (zapewniający niezwykle wysoką odporność chemiczną i temperaturową) + jako konstrukcja kompozyt o wysokiej odporności antykorozyjnej i chemicznej

Zakres pojemności zbiorników procesowych z tworzywa

Zakres pojemnościowy produkowanych zbiorników procesowych ograniczają głównie warunki technologiczne oraz finansowe (związane z transportem). Poniżej uwzględniliśmy orientacyjne wymiary zbiorników, co wcale nie oznacza, że nie możemy wyjść poza określone schematy:

  • średnica/szerokość: 0,6–3,2 m (zapewniająca ekonomiczny transport)
  • średnica/szerokość: 4,5–5,5 m (konieczność zamówienia specjalnego transportu z pilotem, co powoduje dodatkowy koszt)
  • wysokość/długość: 0,5–10 m (maks. 13 m) – na ogół wynosi ok. 8 m

Wyposażenie zbiorników procesowych / technologicznych

W zależności do potrzeb zbiornik wyposażamy w niezbędną armaturę i elementy, takie jak:

  • mieszadła (np. łopatkowe, kubełkowe), 
  • napędy, 
  • motoreduktory, 
  • falowniki sterowania i regulacji obrotów,
  • uchylne pokrywy, 
  • kosze – leje zasypowe,
  • wizjery,
  • szafy sterownicze, 
  • czujniki, 
  • pompy,
  • dozowniki, 
  • dysze, 
  • łamacze fal, 
  • przyłącza pomp.

Mieszadło kubełkowe

Mieszadło łopatkowe

Czujnik radarowy

Wanny galwanizerskie

Wanny galwanizerskie Amargo wykonane są z chemoodpornych tworzyw w postaci płyt. Do produkcji takich zbiorników wykorzystujemy płyty PP-H, PE HD 100/RC, PCV, PVC-C, PVDF, E-CTFE, PFA oraz płyty panelowe MultiPower PP-COPO. Arkusze zgrzewamy lub spawamy z użyciem dedykowanych drutów spawalniczych z tego samego, rodzimego tworzywa. Oprócz wanien galwanizerskich w ofercie Amargo są również wanny trawielnicze oraz linie do cynkowania, chromowania i niklowania.

Zbiorniki chemoodporne do koncentratów nawozowych
Urządzenia z tworzywa PP z automatyką i mieszadłem na chemikalia
Zbiorniki procesowe z polietylenu PE100RC

Firma Amargo znajduje się wśród czołowych firm takich jak Weber Polska, Imfitex, Remer, Lech-Plast, Trokotex, Termochem, flstech, PE-System, Aquaworld, 3aqua , Skorpio, Splastic, ChemicTank, Brenal, Apakor zajmujących się zbiornikami.

Prześlij zapytanie, a my powrócimy do Ciebie z odpowiedzią

Jeśli szukasz zbiornika, który wspomoże realizowane przez Ciebie procesy technologiczne, zachęcamy do kontaktu. Najlepszym sposobem będzie wypełnienie i przesłanie formularza doboru zbiornika chemoodpornego, który możesz pobrać powyżej. Znajdują się w nim najważniejsze parametry, które pozwolą nam na poznanie Twoich potrzeb i sprawne przygotowanie wstępnej wyceny.








    Interesuje mnie wiedza z zakresu zbiorników i instalacji z tworzyw sztucznych, dlatego zamawiam bezpłatną usługę newslettera edukacyjnego, która świadczona jest zgodnie z Regulaminem, jednocześnie wyrażając zgodę na dostarczanie newslettera na podany adres e-mail i wyrażając zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych w celach marketingowych.

    Administratorem danych jest AMARGO sp. z o.o. sp. k. z siedzibą w Koprkach, ul. Jaśminowa 16, 05-850 Ożarów Mazowiecki, adres e-mail: ado@amargo.pl. Dane podane w powyższym formularzu będę przetwarzane w celu przesłania pliku z poradnikiem firmy Amargo, z uwagi na uzasadniony interes administratora, polegający na odpowiadaniu na kierowane zgłoszenie. Jeżeli wyrażą Państwo chęć, adres e-mail będzie przetwarzany również w celu dostarczenia newsletteru, a więc świadczenia zamówionej usługi. Posiadają Państwo określone prawa wobec przetwarzanych danych osobowych, tj. dostępu, sprostowania, usunięcia, ograniczenia, przenoszenia, wyrażenia sprzeciwu wobec przetwarzania, jak i wniesienia skargi do odpowiedniego organu (Prezes Urzędu Ochrony Danych Osobowych, ul. Stawki 2, 00-193 Warszawa). Podanie danych jest dobrowolne, aczkolwiek konieczne do spełnienia określonego celu. Więcej informacji o przetwarzaniu danych osobowych zawartych jest w Polityce Prywatności.