ZAKRES PUBLIKACJI: ZBIORNIK CHEMOODPORNY | ZBIORNIK PROCESOWY | PROJEKTOWANIE ZBIORNIKÓW I INSTALACJI
BRANŻA: PRZEMYSŁ KOSMETYCZNY

Inwestycja zapewniająca rozwój przedsiębiorstwa – zbiorniki procesowe z instalacjami w ramach budowy nowej linii technologicznej

Jak nie tylko spełniać, ale i wyprzedzać rosnące oczekiwania swoich Klientów? Przedsiębiorstwa przemysłowe, które odpowiadają na dynamicznie zmieniające się potrzeby rynku oraz podążają za najnowszymi trendami, konsekwentnie stawiają na innowacje i rozwój technologiczny. Inwestując w nowoczesne zaplecze produkcyjne, zakłady mają szanse wprowadzać na rynek coraz bardziej zróżnicowany asortyment.

W artykule pokazujemy historię realizacji dla jednego z kluczowych oddziałów producenta kosmetyków, który skupił swoje działania na uruchomieniu nowoczesnej linii technologicznej. Celem było zwiększenie wydajności produkcji, a także wprowadzenie nowych produktów. Dzięki temu firma umacnia swoją pozycję na rynku, dostosowując ofertę do indywidualnych preferencji swoich Klientów.

Założenia koncepcyjne inwestycji w nową linię technologiczną

Projekt zbiorników procesowych oraz linii przesyłu i dozowania medium

Na etapie zlecenia, Inwestor dysponował już schematem instalacji procesowej (P&ID), który bazował na linii pracującej w siostrzanym zakładzie. Celem projektu było dostosowanie istniejącego schematu do specyficznych warunków panujących w przedsiębiorstwie.

Kluczowe zadania obejmowały precyzyjne określenie lokalizacji urządzeń instalacji oraz dobór odpowiedniej armatury, w tym mieszadeł, pomp i zaworów. W ramach projektu Klient otrzymał rysunki wykonawcze zbiorników, zestawienie materiałów, szacunkowy harmonogram prac oraz karty materiałów zaprojektowanych do produkcji zbiorników wraz z dokumentacją techniczną dodatkowego wyposażenia.

Efektem prac było zainstalowanie trzech nowych zbiorników:

• zbiornik procesowy na wodny roztwór chlorku sodu,
• zbiornik pośredni na Betainę,
• zbiornik pośredni na Aluminium Zirconium.

Zostały one wyposażone w instalacje do transferu i dozowania czynnika roboczego. Każdy z nich pełni kluczową rolę w procesie produkcji, umożliwiając efektywne zarządzanie przepływem medium oraz precyzyjne dozowanie surowca do dalszych etapów produkcji.

Zbiornik procesowy (technologiczny) na przygotowanie roztworu solanki

Zbiornik procesowy na chlorek sodu (NaCl) w stężeniu 20% i gęstości do 1,15 g/cm³ został wykonany w technologii AmargTank ClassicWeld^®. Konstrukcja zbiornika, o pojemności roboczej 5,8 m³, została zbudowana z gotowych arkuszy tworzywa PP-H. Posiada on pionowy, cylindryczny kształt oraz dno skośne ze spadkiem wynoszącym około 2%, co umożliwia efektywne odprowadzanie medium. W dolnej części zamontowano króciec odpływu.

Rys. 1. Zbiornik procesowy na roztwór solanki.

Na etapie projektowania i produkcji przewidziano wyposażenie zbiornika procesowego na roztwór solanki w następujące elementy:

• właz z pokrywą transparentną z poliwęglanu ułatwiający kontrolę wizualną,
• wolnoobrotowe mieszadło łopatkowe do przygotowania roztworu solanki,
• mikrofiltr do filtracji powietrza eliminujący ryzyko zanieczyszczenia medium oraz pozwalający utrzymać jakość roztworu,
• obrotowe głowice myjące do skutecznego czyszczenia mieszalnika na całej wewnętrznej powierzchni.

Zbiornik procesowy na roztwór solanki – zdjęcia z realizacji.

Zbiorniki pośrednie na Betainę i Aluminium Zirconium

W innej części linii technologicznej zainstalowano prostopadłościenne zbiorniki pośrednie na Betainę i Aluminium Zirconium. Surowce te będą dostarczane do nich ze zbiorników IBC, a następnie dozowane na dalsze etapy procesu produkcyjnego.

Oba zbiorniki mają dno skośne, które jest pochylone w kierunku króćca odpływowego, co umożliwia efektywne opróżnianie. Cała konstrukcja zbiorników została wykonana w technologii AmargTank MultiPower^®, wykorzystując płyty modułowe (inaczej sandwichowe) o wysokiej wytrzymałości.

Każdy zbiornik wyposażono w kątowy zawór pływakowy, do którego zamocowano pionową rurę napełniającą z PP. Rura ta jest zakończona 200 mm nad dnem zbiornika, co zapobiega powstawaniu w nim fali podczas napełniania. Dodatkowo, w rurze wykonano otwór nad lustrem wody oraz pod przyłączem kołnierzowym, aby zniwelować efekt ciśnienia przeciwstawnego działającego na membranę zaworu pływakowego.

W przypadku zbiornika na Betainę, z uwagi na charakter medium, zamontowano dodatkowo pionowe mieszadło kubełkowe. Jego zadaniem jest zapewnienie równomiernego mieszania substancji w całej objętości zbiornika oraz zapobieganie gromadzeniu się osadów w dolnych partiach.

Rys.2. Zbiornik bezciśnieniowy na Betainę o pojemności roboczej 1,65 m³. Zbiornik na Aluminium Zirconium o pojemności roboczej 2,6 m³, podobnej konstrukcji, bez mieszadła.

Zbiorniki pośrednie na Betainę i Aluminium Zirconium – zdjęcia z realizacji.

Zautomatyzowana linia przesyłu i dozowania substancji do i ze zbiorników pośrednich

Poza samymi zbiornikami wraz z oprzyrządowaniem wykonano montaż instalacji:

• napełniającej zbiorniki,
• dozującej od zbiorników na linię technologiczną.

Wśród elementów instalacji znalazły się:

• rurociągi chemoodporne z tworzywa,
• pompy ze sprzęgłem magnetycznym (samozasysające pompy wirowe),
• zawory manualne,
• zawory automatyczne,
• zawory odpowietrzające i napowietrzające.

Podsumujmy korzyści, jakie zyskał Inwestor

Zmaterializowanie koncepcji i przekształcenie jej na projekt umożliwiło skuteczną realizację planu rozwojowego przedsiębiorstwa, co przyczyniło się do zwiększenia jego konkurencyjności na rynku.

Wykonanie instalacji zgodnie z wymaganymi standardami oraz w ustalonych ramach czasowych pozwoliło na odpowiednie przygotowanie do terminowego uruchomienia nowej linii technologicznej, co minimalizuje ryzyko opóźnień w produkcji.

Implementacja zautomatyzowanych rozwiązań zapewnia kontrolowany i bezpieczny przebieg procesów technologicznych. To z kolei przekłada się na niezawodność, zwiększoną wydajność oraz wysoką jakość produkcji, co sprzyja dalszemu rozwojowi przedsiębiorstwa.

W publikacji wykorzystano zdjęcia Endress+Hauser, +Georg Fischer+, Hennlich oraz materiały własne.

Jeśli i Ty mierzysz się z wyzwaniami związanymi ze strategicznymi inwestycjami przedsiębiorstwa, rozważ konsultację z naszym zespołem ekspertów. Pomożemy Ci obrać właściwą ścieżkę postępowania, która umożliwi osiągnięcie celów bez zbędnych komplikacji.