ZAKRES PUBLIKACJI: ZBIORNIK CHEMOODPORNY | ZBIORNIK PROCESOWY | PROJEKTOWANIE ZBIORNIKÓW I INSTALACJI
BRANŻA: PRZEMYSŁ KOSMETYCZNY
Cel inwestycji
Plan rozwojowy zakładu obejmujący wytwarzanie nowego produktu – budowa nowej linii technologicznej.
Lider produkcji kosmetyków i środków higieny osobistej z myślą o Klientach nieustannie inwestuje w zaplecze produkcyjne pozwalające na wprowadzenie na rynek nowego asortymentu. W ostatnim czasie jeden z oddziałów przedsiębiorstwa skoncentrował się na uruchomieniu kolejnej linii technologicznej.
Najważniejsze założenia dotyczące realizacji nowej linii technologicznej
Przełożenie na projekt koncepcji wzorcowej instalacji pracującej w innym oddziale koncernu
Wykonanie zautomatyzowanej linii technologicznej (zbiorniki procesowe + instalacje) w określonych oknach czasowych
Dostosowanie dobieranej armatury do standardów i wymogów wewnętrznych przedsiębiorstwa
W ramach budowy nowej linii w zakładzie pojawiły się trzy nowe zbiorniki wraz z instalacjami transferu i dozowania:
- zbiornik procesowy na wodny roztwór chlorku sodu,
- zbiornik pośredni na Betainę,
- zbiornik pośredni na Aluminium Zirconium.
Projekt zbiorników procesowych oraz linii przesyłu i dozowania medium
Na etapie zlecenia Inwestor posiadał już P&ID, czyli schemat instalacji procesowej bazujący na linii pracującej w siostrzanym zakładzie. Zadaniem było dostosowanie projektu do warunków panujących w przedsiębiorstwie, doprecyzowanie miejsca usytuowania urządzeń w obrębie instalacji oraz dobór odpowiedniej armatury – m.in. mieszadeł, pomp i zaworów. W ramach projektu Klient otrzymał rysunki wykonawcze zbiorników, zestawienie materiałowe, szacowany harmonogram wykonania prac oraz karty materiałów zaprojektowanych do wykonania zbiorników i dokumentacje techniczne wyposażenia dodatkowego.
O współpracy z Amargo przekonały nas podobne realizacje firmy, które były przeprowadzane już od etapu koncepcji. Kolejnym atutem było zaplecze projektowe i wykonawcze, dzięki czemu mogliśmy bez obaw zlecić kompleksowy zakres prac. Dzięki tej inwestycji już wkrótce będziemy mogli wprowadzić nowy produkt na rynek.
Maciej Kowalewski, Projekt Leader w przedsiębiorstwie kosmetycznym
Konsultacje, audyt przemysłowy, koncepcja wdrożenia
Skorzystaj z doradztwa naszych ekspertów
Nie wahaj się skorzystać z doradztwa, dzięki któremu otrzymasz kompleksowe wsparcie na etapie przygotowania do inwestycji: ocenimy Twój problem, dokonamy analizy możliwych rozwiązań, pomożemy Ci zorientować się w kosztach i wskażemy właściwą drogę postępowania.
Zbiornik procesowy na przygotowanie roztworu solanki
Zbiornik procesowy z mieszadłem na NaCl 20% o gęstości do 1,15 g/cm3 został wykonany w technologii AmargTank ClassicWeld, z gotowych płyt arkuszy tworzywa PP-H. W pionowej, cylindrycznej konstrukcji zbiornika o pojemności roboczej 5, 8 m3 zastosowano dno skośne ze spadkiem ok. 2% – przy dolnej części dna został zamontowany króciec odpływu.
Rys. 1. Zbiornik procesowy na roztwór solanki.
Na etapie projektowania oraz produkcji przewidziano wyposażenie zbiornika we:
- właz z pokrywą transparentną z poliwęglanu ułatwiający kontrolę wizualną,
- wolnoobrotowe mieszadło łopatkowe do przygotowania roztworu solanki,
- mikrofiltr do filtracji powietrza w celu uniknięcia zanieczyszczenia medium,
- obrotowe głowice myjące do skutecznego czyszczenia mieszalnika na całej wewnętrznej powierzchni.
Mieszadło łopatkowe
Mikrofiltr
Głowica (kula) myjąca
Zbiorniki pośrednie na Betainę i Aluminium Zirconium
W innej części linii technologicznej zostały umiejscowione prostopadłościenne zbiorniki pośrednie na Betainę i Aluminium Zirconium, do których czynniki będą trafiały ze zbiorników IBC. W kolejnym etapie medium z każdego z nich będzie dozowane na dalszy odcinek instalacji.
Oba zbiorniki posiadają dno skośne, pochylone w kierunku króćca odpływowego. Cała konstrukcja zbiorników została wykonana w technologii AmargTank MultiPower na bazie konstrukcyjnych płyt modułowych.
W każdym ze zbiorników do zaworu pływakowego kątowego zamocowano rurę pionową z PP napełniającą zbiornik. Rura jest zakończona 200 mm nad dnem każdego ze zbiorników w celu uniknięcia powstania fali w zbiorniku podczas jego napełniania. W rurze wykonano otwór nad lustrem wody a pod przyłączem kołnierzowym po to, by wyeliminować efekt ciśnienia przeciwstawnego działającego na membranę zaworu pływakowego.
Z uwagi na rodzaj medium, w zbiorniku na Betainę zostało dodatkowo zamontowane pionowe mieszadło kubełkowe w celu równomiernego mieszania czynnika w całej objętości i zapobieganiu tworzenia się osadu w dolnych partiach zbiornika.
Rys.2. Zbiornik bezciśnieniowy na Betainę o pojemności roboczej 1,65 m3. Zbiornik na Aluminium Zirconium o pojemności roboczej 2,6 m3, podobnej konstrukcji, bez mieszadła.
Mieszadło kubełkowe
Czujnik radarowy
Pojemnościowy sygnalizator poziomu
Zautomatyzowana linia przesyłu i dozowania substancji do i ze zbiorników pośrednich
Poza samymi zbiornikami wraz z oprzyrządowaniem wykonano montaż instalacji:
- napełniającej zbiorniki,
- dozującej od zbiorników na linię technologiczną.
Wśród elementów instalacji znalazły się:
- rurociągi chemoodporne z tworzywa,
- pompy ze sprzęgłem magnetycznym (samozasysające pompy wirowe),
- zawory manualne,
- zawory automatyczne,
- zawory odpowietrzające i napowietrzające.
Zawór manualny
Zawór automatyczny
Zawory odpowietrzające
i napowietrzające
Transfer i dozowanie medium na nowej linii będzie w pełni zautomatyzowane. Sterowanie wpłynie nie tylko na wydajny i sprawny przebieg procesu, ale także pozwoli zapewnić bezpieczne i komfortowe warunki pracy dla personelu.
Piotr Daszkowski, realizujący projekt z ramienia Amargo
Podsumowanie korzyści jakie zyskał Inwestor
Zmaterializowanie koncepcji i przełożenie jej na projekt umożliwiające realizację planu rozwojowego przedsiębiorstwa
Wykonanie instalacji w wymaganych standardach i ramach czasowych pozwalających na odpowiednie przygotowanie się do terminowego uruchomienia nowej linii technologicznej
Zastosowanie zautomatyzowanych rozwiązań, które zapewnią kontrolowany i bezpieczny przebieg procesu, co przełoży się na niezawodność, wydajność i wysoką jakość produkcji
W publikacji wykorzystano zdjęcia Endress+Hauser, +Georg Fischer+, Hennlich oraz materiały własne.
Zbiorniki chemoodporne w praktyce
Poznaj ścieżkę od etapu koncepcji, przez projektowanie, po produkcję i eksploatację zbiorników na chemikalia – wykorzystaj nowe kompetencje w swojej inwestycji! Prawie 50 stron wiedzy w jednym miejscu!