ZAKRES PUBLIKACJI: ZBIORNIK CHEMOODPORNY | ZBIORNIK PROCESOWY | PROJEKTOWANIE ZBIORNIKÓW I INSTALACJI
BRANŻA: PRZEMYSŁ KOSMETYCZNY
Cel inwestycji
Plan rozwojowy zakładu obejmujący wytwarzanie nowego produktu – budowa nowej linii technologicznej.
Lider produkcji kosmetyków i środków higieny osobistej z myślą o Klientach nieustannie inwestuje w zaplecze produkcyjne pozwalające na wprowadzenie na rynek nowego asortymentu. W ostatnim czasie jeden z oddziałów przedsiębiorstwa skoncentrował się na uruchomieniu kolejnej linii technologicznej.
Najważniejsze założenia dotyczące realizacji nowej linii technologicznej
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2021/12/ikona-small.png)
Przełożenie na projekt koncepcji wzorcowej instalacji pracującej w innym oddziale koncernu
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2021/12/ikona-small.png)
Wykonanie zautomatyzowanej linii technologicznej (zbiorniki procesowe + instalacje) w określonych oknach czasowych
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2021/12/ikona-small.png)
Dostosowanie dobieranej armatury do standardów i wymogów wewnętrznych przedsiębiorstwa
W ramach budowy nowej linii w zakładzie pojawiły się trzy nowe zbiorniki wraz z instalacjami transferu i dozowania:
- zbiornik procesowy na wodny roztwór chlorku sodu,
- zbiornik pośredni na Betainę,
- zbiornik pośredni na Aluminium Zirconium.
Projekt zbiorników procesowych oraz linii przesyłu i dozowania medium
Na etapie zlecenia Inwestor posiadał już P&ID, czyli schemat instalacji procesowej bazujący na linii pracującej w siostrzanym zakładzie. Zadaniem było dostosowanie projektu do warunków panujących w przedsiębiorstwie, doprecyzowanie miejsca usytuowania urządzeń w obrębie instalacji oraz dobór odpowiedniej armatury – m.in. mieszadeł, pomp i zaworów. W ramach projektu Klient otrzymał rysunki wykonawcze zbiorników, zestawienie materiałowe, szacowany harmonogram wykonania prac oraz karty materiałów zaprojektowanych do wykonania zbiorników i dokumentacje techniczne wyposażenia dodatkowego.
O współpracy z Amargo przekonały nas podobne realizacje firmy, które były przeprowadzane już od etapu koncepcji. Kolejnym atutem było zaplecze projektowe i wykonawcze, dzięki czemu mogliśmy bez obaw zlecić kompleksowy zakres prac. Dzięki tej inwestycji już wkrótce będziemy mogli wprowadzić nowy produkt na rynek.
Maciej Kowalewski, Projekt Leader w przedsiębiorstwie kosmetycznym
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2023/07/doradztwo-w-instalacji-zbiornika-na-chemikalia-amargo.jpg)
Konsultacje, audyt przemysłowy, koncepcja wdrożenia
Skorzystaj z doradztwa naszych ekspertów
Nie wahaj się skorzystać z doradztwa, dzięki któremu otrzymasz kompleksowe wsparcie na etapie przygotowania do inwestycji: ocenimy Twój problem, dokonamy analizy możliwych rozwiązań, pomożemy Ci zorientować się w kosztach i wskażemy właściwą drogę postępowania.
Zbiornik procesowy na przygotowanie roztworu solanki
Zbiornik procesowy z mieszadłem na NaCl 20% o gęstości do 1,15 g/cm3 został wykonany w technologii AmargTank ClassicWeld, z gotowych płyt arkuszy tworzywa PP-H. W pionowej, cylindrycznej konstrukcji zbiornika o pojemności roboczej 5, 8 m3 zastosowano dno skośne ze spadkiem ok. 2% – przy dolnej części dna został zamontowany króciec odpływu.
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/solanka-zbiornik.jpg)
Rys. 1. Zbiornik procesowy na roztwór solanki.
Na etapie projektowania oraz produkcji przewidziano wyposażenie zbiornika we:
- właz z pokrywą transparentną z poliwęglanu ułatwiający kontrolę wizualną,
- wolnoobrotowe mieszadło łopatkowe do przygotowania roztworu solanki,
- mikrofiltr do filtracji powietrza w celu uniknięcia zanieczyszczenia medium,
- obrotowe głowice myjące do skutecznego czyszczenia mieszalnika na całej wewnętrznej powierzchni.
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/wolnoobrotowe-mieszadlo-lopatkowe-do-pionowej-cyrkulacji-produktu-w-zbiorniku.png)
Mieszadło łopatkowe
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/mikrofiltr-do-zbiornika-filtracja-powietrza-w-celu-unikniecia-zanieczyszczenia-medium.png)
Mikrofiltr
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/glowice-myjace-do-czyszczenia-zbiornika-mieszalnika.png)
Głowica (kula) myjąca
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/zbiornik-procesowy-do-przygotowywania-roztworu-solanki.jpg)
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/oprzyrzadowanie-zbiornika-na-solanke-szafa-sterujaca-podpiecie-do-instalacji-dozowania.jpg)
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/widok-na-dach-zbiornika-procesowego-do-przygotowywania-roztworu-solanki.jpg)
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/wlaz-z-pokrywa-transparentna-z-poliweglanu-oraz-motoreduktor-mieszadla.jpg)
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/widok-na-instalacje-rurociagi-chemoodporne-z-tworzywa.jpg)
Zbiorniki pośrednie na Betainę i Aluminium Zirconium
W innej części linii technologicznej zostały umiejscowione prostopadłościenne zbiorniki pośrednie na Betainę i Aluminium Zirconium, do których czynniki będą trafiały ze zbiorników IBC. W kolejnym etapie medium z każdego z nich będzie dozowane na dalszy odcinek instalacji.
Oba zbiorniki posiadają dno skośne, pochylone w kierunku króćca odpływowego. Cała konstrukcja zbiorników została wykonana w technologii AmargTank MultiPower na bazie konstrukcyjnych płyt modułowych.
W każdym ze zbiorników do zaworu pływakowego kątowego zamocowano rurę pionową z PP napełniającą zbiornik. Rura jest zakończona 200 mm nad dnem każdego ze zbiorników w celu uniknięcia powstania fali w zbiorniku podczas jego napełniania. W rurze wykonano otwór nad lustrem wody a pod przyłączem kołnierzowym po to, by wyeliminować efekt ciśnienia przeciwstawnego działającego na membranę zaworu pływakowego.
Z uwagi na rodzaj medium, w zbiorniku na Betainę zostało dodatkowo zamontowane pionowe mieszadło kubełkowe w celu równomiernego mieszania czynnika w całej objętości i zapobieganiu tworzenia się osadu w dolnych partiach zbiornika.
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/zbiorniki-betaina.jpg)
Rys.2. Zbiornik bezciśnieniowy na Betainę o pojemności roboczej 1,65 m3. Zbiornik na Aluminium Zirconium o pojemności roboczej 2,6 m3, podobnej konstrukcji, bez mieszadła.
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/pionowe-mieszadlo-kubelkowe-do-rownomiernego-mieszania-czynnika-w-zbiorniku.png)
Mieszadło kubełkowe
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/radarowa-sonda-pomiaru-cieczy-w-zbiorniku-przemyslowym.png)
Czujnik radarowy
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/pojemnosciowy-sygnalizator-poziomu.png)
Pojemnościowy sygnalizator poziomu
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/zbiorniki-posrednie-z-tworzywa-sztucznego-na-betaine-i-aluminium-zirconium-wraz-z-oprzyrzadowaniem-i-instalacja.jpg)
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/elementy-podlaczenia-instalacji-przesylu-medium.jpg)
Zautomatyzowana linia przesyłu i dozowania substancji do i ze zbiorników pośrednich
Poza samymi zbiornikami wraz z oprzyrządowaniem wykonano montaż instalacji:
- napełniającej zbiorniki,
- dozującej od zbiorników na linię technologiczną.
Wśród elementów instalacji znalazły się:
- rurociągi chemoodporne z tworzywa,
- pompy ze sprzęgłem magnetycznym (samozasysające pompy wirowe),
- zawory manualne,
- zawory automatyczne,
- zawory odpowietrzające i napowietrzające.
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/zawor-manualny.png)
Zawór manualny
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/zawor-automatyczny.png)
Zawór automatyczny
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2022/01/zawory-napowietrzajace-i-odpowietrzajace.png)
Zawory odpowietrzające
i napowietrzające
Transfer i dozowanie medium na nowej linii będzie w pełni zautomatyzowane. Sterowanie wpłynie nie tylko na wydajny i sprawny przebieg procesu, ale także pozwoli zapewnić bezpieczne i komfortowe warunki pracy dla personelu.
Szczepan Gorbacz, Amargo
Podsumowanie korzyści jakie zyskał Inwestor
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2021/12/ikona-small.png)
Zmaterializowanie koncepcji i przełożenie jej na projekt umożliwiające realizację planu rozwojowego przedsiębiorstwa
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2021/12/ikona-small.png)
Wykonanie instalacji w wymaganych standardach i ramach czasowych pozwalających na odpowiednie przygotowanie się do terminowego uruchomienia nowej linii technologicznej
![](https://www.amargo.pl/wp-content/uploads/2021/12/ikona-small.png)
Zastosowanie zautomatyzowanych rozwiązań, które zapewnią kontrolowany i bezpieczny przebieg procesu, co przełoży się na niezawodność, wydajność i wysoką jakość produkcji
W publikacji wykorzystano zdjęcia Endress+Hauser, +Georg Fischer+, Hennlich oraz materiały własne.
Masz pytanie? Skontaktuj się z nami
Mierzysz się z podobnymi wyzwaniami? Napisz do nas – chętnie wesprzemy Cię już od etapu koncepcji i pomożemy zrealizować cele inwestycyjne.