Zbiorniki przemysłowe chemoodporne

Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji bezciśnieniowych zbiorników przemysłowych chemoodpornych z tworzyw sztucznych i realizacji kompletnych instalacji przemysłowych. Zbiorniki oraz instalacje chemoodporne z tworzyw sztucznych zapewniają bezpieczne magazynowanie substancji żrących, trujących i niebezpiecznych oraz gwarantują niezawodność prowadzonych procesów przemysłowych.

Prace realizujemy w oparciu o aktualne normy i rozporządzenia oraz uprawnienia UDT do wytwarzania, modernizacji i naprawy zbiorników. Zbiorniki przemysłowe wytwarzamy na podstawie projektu, którym dysponuje Klient lub w oparciu o opracowanie projektowe zlecone specjalistom Amargo.

Zakres prac:

• Konsultacje, audyty przemysłowe, wizje lokalne, koncepcje wdrożenia
• Projekty techniczne oraz wykonawcze zbiorników przemysłowych i instalacji
• Produkcja, dostawa, montaż zbiornika i instalacji
• Serwis, naprawy i modernizacje zbiorników
• Kompleksowa obsługa formalnoprawna (dla zbiorników dozorowych UDT)

Wyślij zapytanie

Zbiorniki magazynowe dozorowe UDT

Naziemne zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe przeznaczone do magazynowania w sposób ciągły (z okresowym dozowaniem na dalszą część linii produkcyjnej) materiałów niebezpiecznych o właściwościach trujących lub żrących, podlegające pod dozór Urzędu Dozoru Technicznego

Zbiorniki magazynowe bez UDT

Zbiorniki bezciśnieniowe magazynowe, które nie podlegają pod dozór UDT, w tym zbiorniki na substancje nieagresywne takie jak glikol, solanka, woda demineralizowana DEMI, płyn clariant, środek pianotwórczy, horolith, ścieki szare, ścieki poszpitalne, woda, etc.

Zbiorniki procesowe (technologiczne)

Zbiorniki niedozorowe, w których następuje przetwarzanie produktów w procesach produkcyjnych (m.in. zbiorniki chemoodporne z mieszadłem (mieszalniki), urządzenia do redukcji ładunku chemicznego, dozowania chemikaliów, koagulantów, kwasów oraz zasad) itp.

• Materiał wykonania zbiorników

• Zbiorniki chemoodporne produkujemy po uprzedniej analizie warunków pracy. Z uwagi na ich specyfikę najczęściej stosujemy tworzywa sztuczne PE100, PE100 RC, PP-H, PP-C, PCV, PVC-U, PVC-C, PVDF, E-CTFE, PFA, a także żywice GRP/TWS/FRP – konstrukcje kompozytowe poliestrowe i winyloestrowe oraz hybrydowe konstrukcje zespolone: liner chemoodporny i ścianka konstrukcyjna z kompozytu szklanego.

   

  Na czym polega wykonanie chemoodporne zbiornika?

  Aby wyprodukować zbiornik w wersji chemoodpornej należy pochylić się nad pewną cechą tworzyw sztucznych, jaką jest odporność chemiczna. Odgrywa ona kluczową rolę w momencie doboru odpowiedniego tworzywa ze względu na jej znaczący wpływ na żywotność danej konstrukcji i niezawodną pracę w najbardziej wymagających warunkach. Należy pamiętać, że odporność chemiczna tworzyw uzależniona jest od koncentracji substancji chemicznej, czasu bezpośredniego kontaktu oraz oddziaływającej na tworzywo temperatury. Jako producent zbiorników chemoodpornych przykładamy szczególną wagę do oceny odporności chemicznej tworzyw sztucznych oraz parametrów substancji, z którymi mają pracować wytwarzane przez nas zbiorniki.

   

  Materiał wykonania zbiorników w zależności od rodzaju technologii produkcji

  Zbiorniki o materiałowo jednorodnej ściance (zgrzewane z ekstrudowanych płyt lub z rur beznaprężeniową technologią nawojową – ekstrudowanej wstęgi tworzywa: ścianka lita/strukturalna)

  • PE High Density UV (PE-HD, HDPE) – polietylen o dużej gęstości, stosowany np. do produkcji zbiorników magazynowania ługu sodowego
  • PE100 RC – polietylen charakteryzujący się dużą wytrzymałością na obciążenia udarowe oraz nadzwyczajną odpornością na powolną propagację pęknięć (według ISO 13479 8760 h vs. >1000 h dla HDPE)
  • homopolimer polipropylenu PP-H (dobra odporność chemiczna na działanie większości związków organicznych)
  • kopolimer polipropylenu PP-C (podwyższona udarność także w niższych temperaturach, zakres użycia od −20 do +80°C)
  • polichlorek winylu (stosowany również jako wkład do zbiornika z innego tworzywa) typ PVC-U lub PVC-C

   

  Zbiorniki o układzie warstwowym

  • płaszcz zewnętrzny PEHD z kaszerowaniem
  • płaszcz zewnętrzny z PEHD, wkład z PVDF/E-CTFE – ze względu na koszty są one stosowane w małych grubościach jako linery, np. od 2–3 do maks. 4 mm

   

  Zbiorniki kompozytowe

  • żywice chemoodporne wzmacniane włóknem szklanym (GRP, FRP, TWS):
    a) układ żywic pokryty warstwą wykańczającą zapewniającą dodatkowe właściwości użytkowe np. wysoką barierę chemoodporną, zabezpieczenie na warunki otoczenia
    b) konstrukcje wielowarstwowe, np. liner wewnętrzny z tworzywa PE, PP, PVC, PVDF, E-CTFE, PFA (zapewniający niezwykle wysoką odporność chemiczną i temperaturową) + jako konstrukcja kompozyt o wysokiej odporności antykorozyjnej i chemicznej
• Warianty konstrukcji zbiorników chemoodpornych

• Jako polski producent i dopuszczony przez UDT wykonawca bezciśnieniowych zbiorników chemoodpornych z tworzyw sztucznych oferujemy szeroki zakres rozwiązań konstrukcyjnych. Możliwości konstrukcyjne zależą od zastosowania (parametrów), które wpływa na technologię produkcji zbiorników.

  Konstrukcje zbiorników chemoodpornych naziemnych

  Zbiorniki magazynowe i procesowe produkujemy jako konstrukcje prostopadłościenne lub cylindryczne / rurowe  z odpowiednim zabezpieczeniem przed wyciekiem substancji (zbiorniki dwupłaszczowe, zbiorniki w wannie ochronnej). Są one przeznaczone do użytku wewnątrz lub na zewnątrz. Co ważne, w przypadku braku możliwości wniesienia zbiornika w całości wykonujemy montaż i zgrzewanie zbiornika na miejscu inwestycji.

  a) zbiorniki pionowe
  b) zbiorniki poziome
  c) zbiorniki cylindryczne
  d) zbiorniki prostopadłościenne
  e) zbiorniki niestandardowe

  Warianty dachu zbiorników naziemnych:

  a) dach płaski
  b) dach stożkowy

  Warianty dna zbiorników naziemnych:

  a) dno płaskie
  b) dno skośne
  c) dno stożkowe
  d) dno uniesione

  Konstrukcje zbiorników chemoodpornych podziemnych

  Ważne

  Obecnie nie realizujemy produkcji zbiorników przeznaczonych do bezpośredniego zakopania w gruncie, które mają za zadanie przenosić obciążenia gruntu, ruchu kołowego lub innych konstrukcji. Pozostawiamy jednak archiwalne informacje merytoryczne. Zapraszamy do współpracy w zakresie projektowania i wytwarzania zbiorników przeznaczonych po posadowienia wewnątrz specjalnie przygotowanej podziemnej komory betonowej. W przypadku zainteresowania, prosimy o kontakt w celu zweryfikowania możliwości realizacji danego rozwiązania.

  Zbiorniki przeznaczone do posadowienia podziemnego (sztywność obwodowa SN2, SN4, SN8 lub inna według projektu) lub częściowo zagłębionego stanowią konstrukcje cylindryczne, rurowe wytwarzane metodą nawojową. Są przeznaczone do magazynowania substancji ciekłych agresywnych i żrących oraz jako komory techniczne podziemne lub obudowy przepompowni, separatorów i urządzeń.

  Zbiorniki podziemne realizujemy jako konstrukcje cylindryczne, wyróżnia się:
  a) zbiorniki jednobryłowe
  b) zbiorniki wielomodułowe

  Warianty dachu zbiorników podziemnych:

  a) dennice sferyczne – zakrzywione z systemowym układem profilowania

  Warianty dna zbiorników podziemnych:

  a) dno płaskie z płyty litej PE100 (chemoodpornego tworzywa sztucznego)
  b) dno płaskie z płyty sandwichowej (przestrzennej) HDPE MultiPower / CubX,
  c) dno z tworzywa dodatkowo wzmacnianego konstrukcją i/lub metalowymi profilami (kratownica) odpowiednio zabezpieczonymi przeciwkorozyjnie poprzez pokrycie szczelnie tworzywem sztucznym

  Przykładowe warianty ścian / płaszcza zbiorników chemoodpornych podziemnych:

  a) ścianka lita jednorodna w przekroju (posadowienie podziemne w katafalku betonowym)
  b) zbiorniki dwuścienne wyposażone w system stałego monitorowania przestrzeni międzyściankowej i detekcji ewentualnych awarii / uszkodzeń
  c) zbiorniki dwuścienne z izolacją / ogrzewaniem
  d) zbiorniki dwuścienne z gładkimi ściankami – zewnętrzna czarna zapewniająca pełną odporność na promieniowanie UV i wewnętrzna jasna ułatwiająca inspekcję

   

  Ekonomiczny zakres wymiarów zbiornika

  Poniżej wskazujemy na wymiary zbiornika, które są optymalne pod kątem kosztów i możliwości transportu. Nie zmienia to jednak faktu, że zbiorniki wykonujemy pod konkretne zastosowania, co sprawia, że ich wymiary mogą wyjść poza poniższe schematy.

  • średnica/szerokość: 0,6–3,2 m (zapewniająca ekonomiczny transport),
  • średnica/szerokość: 4,5–5,5 m (konieczność zamówienia specjalnego transportu z pilotem, co powoduje dodatkowy koszt),
  • wysokość/długość: 0,5–10 m (maks. 13 m) – na ogół wynosi ok. 8 m.

• Wyposażenie podstawowe i dodatkowe zbiorników

• W zależności od rodzaju magazynowanej lub przetwarzanej substancji lub mieszaniny związków chemicznych wyposażamy zbiornik w niezbędną armaturę i różnorodne komponenty instalacji, które są dobierane indywidualnie, w zależności od przeznaczenia zbiornika i potrzeb Klienta.

  Poniżej zamieszczamy zestawienie elementów wyposażenia – zarówno standardowych, którymi są króćce w odpowiedniej konfiguracji, włazy, czujniki, jak i dodatkowych, jak np. układy grzejne.

   

  Elementy konstrukcyjne zbiornika

  • Włazy dachowe, boczne, wzierniki
  • Niezbędne króćce (wlotowe/wylotowe, przyłączeniowe itd.)
  • Drabiny, pomosty obsługowe, trapy, kraty pomostowe, barierki, oświetlenie, oznakowanie
  • Systemy mocowania do podłoża, zabezpieczenia przed wpływem wiatru

   

  Armatura zabezpieczająca

  • Wskaźniki poziomu cieczy (sondy pomiaru bezkontaktowego: ultradźwiękowe lub radarowe z opcją retransmisji sygnałów oraz poziomowskazy pływakowe)
  • Czujniki przepełnienia i wycieku zgodnie z wymaganiami UDT
  • Elementy do pomiaru przepływu
  • Układy grzejne w postaci chemoodpornych grzałek lub ogrzewanie płaszczyznowe (w razie potrzeby – systemy redundantne)
  • Automatyczne układy sterowania i kontrolno-pomiarowe (szafy sterownicze, siłowniki, przepustnice, zawory)

  Elementy instalacji towarzyszących

  • Orurowanie (przesyłowe, dozujące, mieszające)
  • Odprowadzenie oparów i gazów – do odprowadzenia trujących i żrących oparów ze zbiornika stosujemy kanały chemoodporne wykonane z odpornych tworzyw (m.in. polichlorku winylu PVC, polietylenu, polipropylenu, polipropylenu trudno zapalnego PPs lub tworzywa umożliwiające odprowadzanie ładunków elektrostatycznych – PE-EL lub PPs-EL)
  • Pompy dozujące
  • Mieszadła
  • Zasypy i leje zasypowe na produkty sypkie
  • Pomoce ssawne (automatyczne/ręczne)

  

  

  

• Zabezpieczenie przed wyciekiem

• Zbiorniki pracujące ze żrącymi i niebezpiecznymi substancjami dodatkowo zabezpieczamy przed wyciekiem medium na skutek rozszczelnienia lub przelania / przepełnienia, chroniąc otoczenie produkcyjne i środowisko.

  Zbiorniki wyposażamy we wskaźniki poziomu cieczy (sondy pomiaru bezkontaktowego: ultradźwiękowe lub radarowe z opcją retransmisji sygnałów oraz poziomowskazy pływakowe), a także czujniki przepełnienia zgodnie z wymaganiami UDT.

  Ponadto dobieramy optymalne technicznie i ekonomicznie rozwiązania zabezpieczające, którymi są:

  • drugi płaszcz w konstrukcji zbiornika, pełniący funkcję wanny wychwytującej (tzw. zbiornik dwupłaszczowy),
  • zbiornik w wannie zabezpieczająco-wychwytującej – dzięki temu zabezpieczeniu chronione są posadzki hal produkcyjnych, odpływy ściekowe oraz grunt,
  • płaszcz z systemem monitorowania szczelności/wycieków.

  Jeśli chodzi o zbiorniki naziemne kwestie zabezpieczeń reguluje Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 16 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe przeznaczone do magazynowania materiałów trujących lub żrących wskazuje wedle § 11. 1. iż: „Zbiornik umiejscowiony, którego pojemność wynosi powyżej 1 m³, przeznaczony do cieczy bardzo toksycznych lub żrących, powinien być zabezpieczony, o ile przepisy odrębne nie stanowią inaczej, przed przenikaniem czynnika roboczego do gruntu oraz do wód powierzchniowych i gruntowych”.

   

  W przypadku zbiorników niedozorowych sposób zabezpieczenia normują przepisy BHP oraz warunki panujące w danym zakładzie.

Praktyczne korzyści dla użytkownika – zbiornik przemysłowy z tworzywa sztucznego

Zgodnie z wymaganiami prawnymi

Proponowane rozwiązania pozwalają spełnić wymogi zawarte w Polskich Normach oraz specyfikacjach technicznych Urzędu Dozoru Technicznego. W przypadku zbiorników magazynowych dozorowych wspieramy w przebiegu procedury UDT.

Bezpieczeństwo magazynowania chemii

Wysoka odporność chemiczna certyfikowanych tworzyw oraz szczelna i hermetyczna konstrukcja zbiorników zapewnią bezpieczne i właściwe magazynowanie i dozowanie substancji chemicznych. Ponadto stosowane tworzywa posiadają atesty PZH.

Niezawodność i efektywność ekonomiczna

Nasze holistyczne podejście do inwestycji, analiza ryzyk i stosowanie dedykowanych elementów układu w zależności od medium i warunków pracy instalacji pozwoli zapewnić ciągłość oraz niezawodność układu i prowadzonych procesów.

Oszczędności
eksploatacyjne

Optymalizacja wydatków eksploatacyjnych i kosztownych renowacji to priorytet dla wielu zakładów. Realizacja tych celów jest możliwa dzięki korzystnym właściwościom tworzyw, eliminacji ryzyka korozji, projektowaniu zbiorników o długiej żywotności, automatyzacji procesu i odczytów oraz elementów wskaźnikowych stanu zbiornika.

BHP i ochrona personelu zakładu

Dzięki zastosowaniu odpowiednich zabezpieczeń zbiornika chemoodpornego personel zakładu oraz środowisko są chronione przed skutkami ewentualnego wycieku. Z kolei wdrożenie instalacji rozładunku i dozowania medium wraz z pełną automatyzacją pozwala zapewnić kontrolowany i bezpieczny przebieg procesu, a w efekcie niezawodność, wydajność i wysoką jakość produkcji.

Wpływ na środowisko naturalne

Zbiorniki Amargo wpisują się w Europejski Zielony Ład, redukcję emisji CO2, zmniejszenie poziomu zanieczyszczeń, dekarbonizację, gospodarkę w obiegu zamkniętym, wykorzystanie wodoru czy przemysł baterii. Aktualnie prowadzimy badania pod kątem możliwości zastosowania żywic ekologicznych, niskoemisyjnych, bezstyrenowych.

Zbiorniki magazynowe i procesowe na substancje chemiczne w praktyce

Poznaj ścieżkę od etapu koncepcji, przez projektowanie, po produkcję i eksploatację zbiorników na chemikalia z tworzyw sztucznych.

Pobierz darmowy poradnik

Jakie cele realizują przemysłowe zbiorniki odporne na substancje chemiczne

Bezciśnieniowe zbiorniki chemoodporne z tworzyw sztucznych stanowią element instalacji w zakładach, w których warunki pracy wynikające z realizowanego procesu produkcyjnego, technologii, specyfiki stosowanych środków chemicznych, agresywności temperatur, ciśnień lub stężeń są tak wymagające, że nie wystarczają standardowe rozwiązania.

Zadaniem zbiorników jest sprostanie wyzwaniom, z jakimi mierzą się przedstawiciele działów technicznych, UR czy inwestycyjnych reprezentujących przedsiębiorstwa przemysłowe.

Plany wzrostu produkcji

Zbiorniki bezciśnieniowe dla przedsiębiorstw będących w trakcie rozbudowy / modernizacji, które planują wzrost produkcji i zwiększają tym samym zapotrzebowanie na magazynowane substancje lub potrzebują nowych zbiorników procesowych, które wspomogą przetwarzanie produktów

Koniec okresu żywotności

Zbiorniki z tworzywa dla zakładów, które posiadają mocno wyeksploatowane zbiorniki stalowe lub minął czas żywotności stosowanych dotychczas zbiorników i zachodzi potrzeba ich wymiany na nowe, trwalsze, bardziej odporne chemicznie, co pozwoli na zachowanie ciągłości produkcji

Optymalizacja kosztów

Zbiorniki dla przedsiębiorstw, które szukają oszczędności w obrębie procesu magazynowania substancji chemicznych (np. wymiana większych ilości pojemników IBC na jeden duży zbiornik z tworzywa, zmniejszenie kosztów dostaw i obsługi procesu)

Zwiększenie poziomu bezpieczeństwa

Zbiorniki dla zakładów, które chcą poprawić bezpieczeństwo realizowanych procesów technologicznych i personelu (ograniczenie ryzyka wypadków) i/lub dostosować dany wydział do nowych warunków pracy zgodnie z wymogami prawnymi

Poprawa jakości oraz wydajności produkcji

Zbiorniki chemoodporne dla przedsiębiorstw, które chcą zapewnić prawidłowy przebieg produkcji, inwestując w wykonanie zautomatyzowanej linii technologicznej, która zapewni kontrolowany i bezpieczny przebieg produkcji, co wpłynie na niezawodność, wydajność i wysoką jakość produkcji

Nowe inwestycje przemysłowe

Bezciśnieniowe zbiorniki na chemię dla przedsiębiorstw, które planują nowe inwestycje przemysłowe (budowa nowych linii technologicznych, nowych zakładów etc.)

Galeria bezciśnieniowych zbiorników chemoodpornych z tworzyw sztucznych dla zakładów przemysłowych

Technologie produkcji zbiorników bezciśnieniowych

• Technologia AmargTank ClassicWeld^® (wykonanie z gotowych arkuszy tworzywa poprzez zgrzewanie doczołowe i/lub spawanie ekstruzyjne tworzyw termoplastycznych według norm DVS) – dotyczy zbiorników naziemnych

• Technologia nawojowa (w zależności od rodzaju wykonania ścianki zbiornika: AmargTank SafeSeamLess^® / AmargTank MultiLayer^® / AmargTank MultiLayer DoubleWall^®) – dotyczy zarówno zbiorników naziemnych jak i podziemnych, w szczególności dla substancji silnie żrących

• Metoda nawojowa jw. lub laminowania etapowo ręcznego (w przypadku kompozytów) – dotyczy zarówno zbiorników naziemnych jak i podziemnych

Zbiorniki produkujemy według wytycznych Normy Zakładowej nr NZ-AM/14192/TERM/2020.

• Sprawdź, jaki przebieg współpracy proponujemy

•  

  Etap 1. KONCEPCJA

  Możesz liczyć na specjalistyczne doradztwo w zakresie w zakresie koncepcji związanej z planowaną inwestycją obejmującą zbiorniki magazynowe i/lub procesowe. W pierwszym kroku, na podstawie uzyskanych od Ciebie informacji nasi inżynierowie dokonują wstępnej analizy Twoich potrzeb – znając problem / cele będziemy mogli określić odpowiednie założenia koncepcji, która pozwoli oszacować najbardziej optymalne rozwiązanie techniczne, ocenić potencjalne ryzyka, aby ograniczyć je już na początkowej fazie i tym samym odpowiednio przygotować się do dalszej ścieżki procesu inwestycyjnego.

  Na tym etapie dowiadujemy się jaką funkcję będzie pełnił zbiornik, do jakiej i w jakich ilościach substancji będzie przeznaczony oraz na jakiej instalacji będzie pracował. Pozwala to na wstępne dobranie tworzywa o odpowiedniej odporności chemicznej na dane medium i określenie technologii, w jakiej zostanie wyprodukowany zbiornik.

   

  Etap 2. Opracowanie projektu zbiornika chemoodpornego

  Mając już pewną koncepcję, po określeniu niezbędnych wytycznych sprecyzowanych podczas wizji lokalnej i zebraniu wszystkich danych rozpoczynamy etap projektowania zbiornika chemoodpornego. Praca projektanta zbiorników rozpoczyna się od doboru parametrów zbiornika takich jak pojemność, kształt (cylindryczny lub prostopadłościenny), gabaryty oraz niezbędne wyposażenie.

  Wykorzystanie najnowszego oprogramowania pozwala nam na wykonanie dokładnych obliczeń wytrzymałościowych zbiorników chemoodpornych, co przekłada się na gwarancję żywotności zbiornika i jego wytrzymałości przez długie lata. Poza doborem odpowiedniej konstrukcji zbiornika dzięki wykonaniu projektu poznasz budżet oraz realny harmonogram prac, co pozwoli Ci prawidłowo i świadomie przygotować się do realizacji inwestycji.

   

  Jakie dane są potrzebne do zaprojektowania zbiornika chemoodpornego?

  • miejsce posadowienia zbiornika – wewnątrz / na zewnątrz obiektu,
  • przeznaczenie zbiornika – zbiornik magazynowy / zbiornik wspomagający procesy przemysłowe,
  • rodzaj i właściwości medium procesowego – nazwa handlowa, wzór chemiczny, skład procentowy oraz stężenie substancji,
  • temperatura i warunki pracy zbiornika,
  • wymagane wymiary i pojemność zbiornika.

   

  Etap 3. Procedury przedprodukcyjne oraz produkcja zbiornika magazynowego

  Z produkcją zbiorników chemoodpornych, a szczególnie tych, które podlegają pod dozór Urzędu Dozoru Technicznego wiążą się procedury, uzgodnienia oraz zgłoszenia przedprodukcyjne w UDT. Nie musisz się jednak martwić o kwestie formalnoprawne – wszystkie sprawy urzędowe poprowadzimy za Ciebie.

  Przy produkcji zaprojektowanego zbiornika pracują wykwalifikowani specjaliści posiadający wieloletnie doświadczenie w zakresie obróbki wysokogatunkowych tworzyw sztucznych do wymagających zastosowań (posiadamy niezbędne szkolenia i uprawnienia UDT). Dodatkowo dysponujemy nowoczesnym, doskonale wyposażonym parkiem maszynowym.

  W zależności od założeń projektowych zbiorniki bezciśnieniowe produkowane są z prefabrykowanych płyt tworzywa sztucznego poprzez zgrzewanie doczołowe i/lub spawanie ekstruzyjne tworzyw termoplastycznych według norm DVS (AmargTank ClassicWeld) lub w technologii nawojowej AmargTank SafeSeamLess.

  Na czym polega wykonanie chemoodporne zbiornika?

  Aby wyprodukować zbiornik w wersji chemoodpornej należy pochylić się nad pewną cechą tworzyw sztucznych, jaką jest odporność chemiczna. Odgrywa ona kluczową rolę w momencie doboru odpowiedniego tworzywa ze względu na jej znaczący wpływ na żywotność danej konstrukcji i niezawodną pracę w najbardziej wymagających warunkach. Należy pamiętać, że odporność chemiczna tworzyw uzależniona jest od koncentracji substancji chemicznej, czasu bezpośredniego kontaktu oraz oddziaływającej na tworzywo temperatury. Jako producent zbiorników chemoodpornych przykładamy szczególną wagę do oceny odporności chemicznej tworzyw sztucznych oraz parametrów substancji, z którymi mają pracować wytwarzane przez nas zbiorniki.

   

  Etap 4. Procedury poprodukcyjne

  Po wyprodukowaniu zbiornika chemoodpornego zostaje on poddany kontroli jakości. Procedura ta obejmuje:

  • przeprowadzenie prób szczelności metodą iskrowania i/lub napełniania,
    ocenę zgodności z dokumentacją techniczną,
  • zależnie od potrzeb wykonanie badań ultradźwiękowych lub prześwietlenia spoin.

   

  Etap 5. Dostawa zbiornika chemoodpornego wraz z montażem i uruchomieniem

  Zapewniamy transport, montaż zbiornika na miejscu wraz z wykonaniem rurociągów, przyłączy do zbiorników chemoodpornych oraz uruchomienie na obiekcie. Jeśli zbiornik znajduje się wewnątrz pomieszczenia, do którego nie jest możliwe wprowadzenie go w całości, montaż realizujemy na miejscu z pojedynczych, przygotowanych wcześniej elementów konstrukcyjnych.

   

  Etap 6. Opieka serwisowa i modernizacje zbiorników chemoodpornych

  W kolejnych okresach gwarantujemy serwis zbiornika i instalacji. Ponadto nasza ekipa serwisowa posiada odrębny zakres uprawnień Urzędu Dozoru Technicznego w zakresie modernizacji i remontów zbiorników, dlatego jeśli w przyszłości zajdzie konieczność zmiany konfiguracji króćców, modernizacji lub wymiany zbiornika, bez problemu wykonamy dla Ciebie niezbędne prace.

  Dodatkowo wykonujemy przeglądy i przygotowujemy zbiorniki chemoodporne do rewizji UDT lub naprawy poprzez czyszczenie wodą pod ciśnieni

• Zakres prac dodatkowych w zakresie zbiorników i instalacji chemoodpornych

• Realizujemy kompleksowe prace w zakresie instalacji oraz zbiorników naziemnych lub podziemnych bezciśnieniowych na środki trujące, żrące, niebezpieczne, stężone zasady i kwasy tj.: dobór właściwego rozwiązania, wykonanie projektu zbiornika, produkcję, dostawę, montaż na obiekcie oraz późniejszy serwis. W ramach inwestycji zapewniamy również kompleksową obsługę pod kątem formalnoprawnym. Dla rozwijających się przedsiębiorstw oferujemy modernizację istniejących zbiorników pod kątem dostosowania do nowych warunków pracy.

  Dodatkowy zakres realizacji w obrębie zbiorników na chemikalia:

  • Tace stanowisk przeładunkowych, przelewowych oraz rozlewniczych silnie żrących związków
  • Chemoodporne kanały wentylacyjne (okrągłe lub prostokątne) niewrażliwe na wilgoć i działanie związków żrących z płyt PE HD/PE-EL/PP/PPs/PPs EL/PVC wraz z systemem kształtek wentylacyjnych
  • Stacje rozładunku – układy napełniania i opróżniania zbiorników UNO (systemy NO)
  • Instalacje przemysłowe – przesyłowe, dozujące, wentylacji oraz hermetyzacji oparów
  • Dostawy i montaż oczomyjek / pryszniców bezpieczeństwa

  W razie potrzeby dokonujemy renowacji zbiorników np. poprzez doszczelnienie. W sytuacjach, gdy istniejące zbiorniki wykonane są np. z żelbetu czy stali zastosowanie znajdują wkłady chemoodporne (wykładziny z tworzyw termoplastycznych), które odgrywają rolę izolacji materiału konstrukcyjnego. Dzięki nim zbiorniki zyskują warstwę chemoodporną, która w znaczący sposób poprawia szczelność m.in. zbiorników na środki chemiczne, biokompostowników, kanałów i odstojników do płynów przemysłowych oraz chroni przed korozją. Takie rozwiązanie pozwala wykorzystać istniejące konstrukcje i przy stosunkowo niższym koszcie, aniżeli wymiana na całkiem nowy zbiornik, wydłużyć ich czas pracy.

Firma Amargo znajduje się wśród czołowych firm takich jak Weber Polska, Imfitex, Remer, Lech-Plast, Trokotex, Termochem, flstech, PE-System, Aquaworld, 3aqua , Skorpio, Splastic, ChemicTank, Brenal, Apakor zajmujących się zbiornikami.