Układy chemoodporne dla akwakultury: zbiorniki i instalacje
W odpowiedzi na dynamiczny rozwój norweskiego sektora hodowli ryb (zarówno systemów RAS (Recirculating Aquaculture Systems – akwakulturowe systemy recyrkulacyjne), jak i rozwiązań typu flow-through – systemy przepływowe) Amargo® oferuje kompleksowe układy zbiorników i instalacji z chemoodpornych tworzyw sztucznych.
Dostarczamy kompletne instalacje: od koncepcji i projektowania, przez produkcję i prefabrykację, aż po montaż, uruchomienie i serwis.
Rozwiązania Amargo® dla akwakultury zapewniają niezawodność, bezpieczeństwo oraz pełne dopasowanie do rygorystycznych norm środowiskowych i technicznych.

Kalkulacja kosztów układu chemoodpornego
Wypełnij formularz doboru, aby otrzymać wycenę zbiornika i instalacji.
Systemy chemiczne i dozujące dla farm rybnych: od przyjęcia czynnika po jego dozowanie
Nasza specjalizacja to projektowanie i wdrażanie kompletnych systemów magazynowania oraz dozowania środków chemicznych takich jak: NaOH, HCl, H₂O₂, H₂SO₄, itp.
Zakres produkcji, dostaw i montażu
- Zbiorniki magazynowe chemoodporne (wolnostojące lub z wanną wychwytującą).
- Zbiorniki/systemy do przygotowania rozcieńczonego czynnika (dilution system) lub przygotowania czynnika z formy stałej (np. NaOH w płatkach / granulkach).
- Filling cabinets – ogrzewane i izolujące cieplnie szafy rozładunku z cystern wyposażone w system alarmowy (wizualny i dźwiękowy) widoczny dla operatora na zewnątrz obiektu.
- Dosing cabinet – szafy dozujące na poszczególne układy odbiorcze wraz z pompami dozowania, tłumikami ciśnienia, zaworami stałego ciśnienia, zaworami bezpieczeństwa, pozostałą armaturą zabezpieczającą, osłonami bezpieczeństwa.
- Rurociągi połączeniowe i przesyłowe dla całego układu (HDPE, GRP, PVC-C) – od przyjęcia czynnika z autocysterny przez zmagazynowanie w zbiornikach umieszczonych zwykle we wspólnej wannie wychwytującej (jeśli jest kilka zbiorników) lub zbiornik z wanną zespoloną, następnie podłączenie do szaf dozowania (paneli dozujących) do rurociągów odbioru zasilających poszczególne nitki / odbiorniki na terenie farmy.
- Układy sterowania (szafy sterujące – electric cabinet) i okablowanie wszystkich elementów w całość, co zapewnia kontrolowane działanie całej infrastruktury farmy.
Rozwiń i dowiedz się więcej o wspomnianych układach sterowania
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) to zaawansowany system informatyczny przeznaczony do nadzoru i zarządzania procesami technologicznymi. Umożliwia efektywną kontrolę infrastruktury przemysłowej poprzez zbieranie, przetwarzanie i wizualizację danych z urządzeń automatyki.
Integracja szaf sterujących z systemem globalnego zarządzania całą farmą – obiektem
Szafy sterujące zintegrowane są z systemem nadrzędnym (np. SCADA), zapewniając pełną, dwukierunkową komunikację. Umożliwia to przesyłanie sygnałów sterujących oraz odbiór danych diagnostycznych i eksploatacyjnych w czasie rzeczywistym.
System dozowania automatycznie dostosowuje wydajność pomp na podstawie sygnału zapotrzebowania na medium. Realizowane jest to poprzez układ sterowania z falownikiem, regulujący prędkość obrotową pomp w zależności od bieżącego zapotrzebowania w punktach odbioru.
Równocześnie do systemu SCADA przekazywane są informacje o:
- poziomie medium w zbiornikach,
- stanie pracy urządzeń,
- statusie czujników detekcji wycieku,
- przekroczeniach poziomów alarmowych (np. poziom MAX),
co pozwala na ich zdalne monitorowanie z poziomu centralnej sterowni obiektu.
- Systemy grzewcze i izolacje termiczne (m.in. dla stężonego ługu sodowego NaOH 50% celem eliminacji ryzyka krystalizacji medium).
- Układy oczyszczania oparów, w tym zamknięcie wodne.
- Wyposażenie dodatkowe – m.in. drabiny, barierki, platformy, podesty, bramki bezpieczeństwa.






Specjalistyczne wyposażenie, elementy, urządzenia, aparatura do systemów RAS i flow-through
Produkujemy wyspecjalizowane komponenty z chemoodpornego materiału niekorodującego (np. tworzywa polietylenowego HDPE PE100 / PE100 RC lub kompozytów GRP / TWS + elementy ze stali nierdzewnej), wykorzystywane w nowoczesnych farmach rybnych, m.in. dla::
- zbiorniki, baseny ryb wraz z wyposażeniem (orurowanie technologiczne, armatura, sita, elementy ochronne, wykładziny tworzywowe zbiorników oraz podestów roboczych),
- rury napływu wody z dyszami (opcja ustawiania kąta / kierunku) wprawiające wodę w ruch i wspierające aktywność ryb,
- zbiorniki technologiczne (separujące) oraz magazynujące martwe ryby oraz odpady produkcyjne,
- platformy, barierki, drabiny – wykonane z antykorozyjnych materiałów,
- elementy wykonane z włókna szklanego z żywicą lub z termoplastów, stanowiące elementy układów doprowadzenia i odprowadzenia wody a także napowietrzania wody technologicznej i oczyszczania powietrza z CO2,
- komory i kanały wentylacyjne, przewody dezodoryzacji oraz skrubery, elementy służące oczyszczaniu powietrza uwalnianego do atmosfer,
- mieszadła technologiczne, dobierane dla danych parametrów pracy lub instalacje mieszające, cyrkulacyjne.
Nasze komponenty są produkowane dzięki wysokiej klasy maszynom i narzędziom, w które wyposażony jest park produkcyjny Amargo®:
- obróbka CNC w poziomie z płaskich elementów,
- CNC w pionie milling machine,
- zgrzewanie doczołowe liniowe,
- zgrzewanie czołowe pod kątem 90°,
- zaginanie na gorąco,
- spawanie ekstruzyjne i hot-gas,
- ekstruzyjna technologia nawojowa beznaprężeniowa cylindrów i zbiorników,
- technologia kompozytowa ręczna oraz maszynowa.
Zapewniamy kompletację i połączenie ww. elementów wraz z innymi materiałami jak choćby stalą nierdzewną/kwasoodporną, co pozwala uzyskać bardzo wysoką dokładność i powtarzalność. Dzięki temu powstają w pełni funkcjonalne zespoły, realizujące określone funkcje techniczne w ramach całego układu.
Wykonanie całości przez jednego dostawcę gwarantuje pełną kompatybilność materiałową, precyzyjne dopasowanie oraz zachowanie wymaganych tolerancji. Integracja różnych technologii i materiałów o odmiennych właściwościach eliminuje ryzyko błędów montażowych i technicznych, skraca czas realizacji inwestycji oraz znacząco ogranicza ryzyka wykonawcze.

Chcesz skonsultować rozwiązanie w zakresie zbiorników i instalacji dla Twojego projektu/inwestycji?
Zweryfikuj możliwość zastosowania tworzyw sztucznych i sprawdź, jakie rozwiązanie zaproponujemy.
Z kim współpracujemy?
Generalni wykonawcy farm wyposażanych w systemy RAS i flow-through, odpowiedzialni za realizację całych instalacji lub ich kluczowych części (systemy chemiczne, wodne, technologiczne).
Inżynierowie procesowi i projektanci poszukujący partnerów, którzy nie tylko dostarczą zbiornik, ale pomogą rozwiązać problem techniczny, wesprą w doborze parametrów oraz modelowaniu zbiornika magazynowego wraz z instalacją towarzyszącą oraz doradzą w zakresie połączenia wszystkich podzespołów (pojedynczych klocków) w działający optymalnie układ.
Operatorzy farm rybnych potrzebujący niezawodnych rozwiązań minimalizujących ryzyko środowiskowe i produkcyjne oraz służby serwisowe, które zapewniają stałe utrzymanie i niezawodność pracy instalacji.
Dostawcy środków chemicznych, szczególnie w modelu rozliczeń opartych wyłącznie na rzeczywistym zużyciu medium.
Korzyści dla generalnych wykonawców i inwestorów
Odpowiadamy za cały system: od koncepcji, przez projekt (w tym dobór, weryfikacja parametrów, obliczenia statyki, modelowanie), po montaż i serwis.
Kompleksowość pozwala na indywidualne podejście i elastyczność oraz ograniczenie błędów i punktów krytycznych (niższe ryzyko, mniej koordynacji międzybranżowych).
Układy zbiorników i instalacji tworzone są na podstawie analiz i danych z konkretnej farmy lub zakładu określonych przez Zamawiającego. Dzięki własnej produkcji i kontroli jakości zapewniamy trwałość i niezawodność wytwarzanych konstrukcji.
Nasze systemy są zaprojektowane tak, aby zapewnić pełną kompatybilność, niezawodność i terminową realizację każdego projektu, minimalizując ryzyko i maksymalizując efektywność.
Współpraca oparta na kompetencjach
Zamawiający, jako podmiot posiadający wiedzę branżową i doświadczenie w zakresie hodowli ryb oraz technologii uzdatniania i przygotowania wody, precyzyjnie określa wymagania technologiczne: gdzie, kiedy, w jakiej ilości i jakiego czynnika należy użyć.
Amargo® nie posiada i nie aspiruje do posiadania kompetencji biologiczno-procesowych w zakresie akwakultury. Naszym zadaniem jest techniczna realizacja założeń przedstawionych przez specjalistów branżowych.
Na podstawie otrzymanych danych procesowych, wymagań funkcjonalnych lub opisu celu, projektujemy kompletne systemy: od układów przyjęcia, przez magazynowanie, aż po precyzyjne dozowanie mediów. Opracowujemy dokumentację wykonawczą, produkujemy elementy instalacji oraz realizujemy ich montaż w miejscu docelowym.
Dotyczy to zarówno komponentów z tworzyw termoplastycznych i kompozytów, jak i prac związanych z ich obróbką tj. cięciem, spawaniem, zgrzewaniem czy frezowaniem, zgodnie z wymaganiami technologicznymi i jakościowymi danego projektu.
Kompleksowość – pełne wsparcie od koncepcji po uruchomienie
Jako nieliczni na rynku oferujemy pełny łańcuch wartości: od doradztwa i wstępnej koncepcji, przez projektowanie (w tym branżowe, obejmujące elektrykę, układy zasilania i sterowania) wraz z modelowaniem, aż po produkcję, logistykę, montaż i uruchomienie instalacji. To właśnie kompleksowość stanowi jedną z naszych kluczowych wartości.
Wiemy, że klienci nie muszą znać się na technologii tworzyw termoplastycznych czy kompozytów. Dlatego to my jesteśmy partnerem i doradcą na każdym etapie.
Dodatkowo, profesjonalnie i przy zachowaniu niskich kosztów modelujemy i symulujemy całe układy, a także organizujemy transporty, zabezpieczenia oraz odprawy celne.
Prowadzimy klienta przez cały proces fachowo, jesteśmy dostępni 24/7.

Trwałość, niezawodność i dopasowanie do każdej farmy
Nasze rozwiązania dla akwakultury powstają wyłącznie z certyfikowanych materiałów chemoodpornych (tworzyw termoplastycznych oraz kompozytów). To gwarantuje ich długowieczność, odporność na agresywne środowisko i pełną niezawodność działania.
Stosujemy domieszki regranulatów, kierujemy się zasadami ekoprojektowania oraz wybieramy materiały i tworzywa o niskim śladzie węglowym i minimalnym wpływie na środowisko. Prowadzimy prace badawczo-rozwojowe nad materiałami zeroemisyjnymi, dążąc do pełnej odpowiedzialności środowiskowej na każdym etapie cyklu życia produktu.
Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu oraz nowoczesnym i elastycznym technologiom produkcji (linie nawojowe do termoplastów i kompozytów oraz park obrabiarek numerycznych CNC + stanowisko zrobotyzowane) jesteśmy w stanie precyzyjnie dostosować każdy element instalacji do indywidualnych potrzeb konkretnej farmy rybnej, niezależnie od jej skali, układu czy lokalnych warunków technicznych.

Innowacyjne wskaźniki jakości spoin w zbiornikach
Jako pierwsi na rynku wdrożyliśmy w naszych konstrukcjach zbiorników dozorowych na substancje żrące, trujące i niebezpieczne tzw. elementy wskaźnikowe. Jest to innowacyjne rozwiązanie umożliwiające bieżącą ocenę stanu technicznego materiału konstrukcyjnego. Wskaźniki pozwalają w prosty sposób kontrolować stopień degradacji tworzywa w newralgicznych punktach, co znacząco ułatwia przeprowadzanie badań rewizyjnych.
Dzięki temu możliwa jest rzetelna analiza stanu zbiornika oraz ocena, czy jego żywotność może zostać bezpiecznie wydłużona ponad pierwotny czas projektowy określony w dokumentacji technicznej. To praktyczne rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji i pozwala naszym klientom optymalizować koszty, unikając przedwczesnej wymiany zbiornika chemoodpornego.

Bezpieczeństwo i automatyzacja wdrażanych układów chemoodpornych
Bezpieczeństwo procesów i niezawodność działania to dla nas priorytet. Dlatego nasze systemy chemoodporne projektujemy z myślą o pełnej automatyzacji i integracji z nowoczesną infrastrukturą zarządzania obiektem.
Układy chemoodporne wyposażamy w czujniki pomiarowe, sterowniki PLC, systemy alarmowe oraz moduły umożliwiające bezproblemową integrację z istniejącymi rozwiązaniami BMS lub SCADA.
Dzięki temu użytkownik ma stały dostęp do danych, może zdalnie monitorować parametry pracy, szybko reagować na ewentualne nieprawidłowości i skutecznie zarządzać procesem. Wszystko z najwyższym poziomem bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej.

Transparentnie i legalnie niezależnie od kraju, w którym realizujemy projekt
Nasze podejście do współpracy opiera się na pełnej przejrzystości i zgodności z lokalnym prawem, niezależnie od tego, czy realizujemy projekt w Polsce, Norwegii, czy w innym kraju Europy. Jako firma realizująca liczne projekty w Norwegii, posiadamy zarejestrowany oddział Amargoc na terenie tego kraju, z nadanym numerem podatkowym NUF, co umożliwia nam prowadzenie działalności zgodnie z lokalnym prawem.
Zapewniamy pełne poszanowanie praw pracowników. Nasi specjaliści pracują na legalnych zasadach, z odpowiednimi ubezpieczeniami, zgłoszeniami do norweskich urzędów i zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi zatrudnienia oraz bezpieczeństwa pracy. Dzięki temu współpraca z nami jest bezpieczna, przewidywalna i zgodna z obowiązującymi regulacjami, bez ryzyka dla inwestora.

Kalkulacja kosztów układu chemoodpornego
Wypełnij formularz doboru, aby otrzymać wycenę zbiornika i instalacji.
Inwestycje w systemy magazynowania i dozowania chemikaliów dla akwakultury – od koncepcji do wdrożenia
Oferujemy pełen zakres usług, począwszy od analizy potrzeb i opracowania budżetu, przez precyzyjny projekt (jak i pre-projekt) i modelowanie systemów, aż po realizację projektu wykonawczego, produkcję i kompletację wszystkich elementów układu.
Zajmujemy się również kompleksową logistyką od zabezpieczenia i pakowania, załadunku, transportu dostosowaną wielkością auta/tira, odprawami celnymi, montażem, uruchomieniem, testami oraz szkoleniami personelu, zapewniając kompleksowy serwis posprzedażowy.
Nasze podejście gwarantuje optymalizację procesów, minimalizację ryzyka i pełną kontrolę nad magazynowaniem i dozowaniem substancji chemicznych, co jest kluczowe dla zachowania najwyższych standardów jakości i bezpieczeństwa w tak wymagającej branży, jak akwakultura.
W ramach realizacji inwestycji zapewniamy:
- bezpieczeństwo pracowników i środowiska poprzez wytwarzanie układów dedykowanych do magazynowania i dozowania nawet silnie utleniających mediów, takich jak podchloryn sodu czy kwas siarkowy,
- zgodność z regulacjami skandynawskimi,
- niezawodność i ciągłość pracy układu chemoodpornego,
- efektywność operacyjną dzięki optymalizacji dozowania i przechowywania chemikaliów wpływających na oszczędności oraz lepszą jakość produkcji,
- elastyczność i skalowalność – rozwiązania są dostosowane do zmieniających się potrzeb farm i zakładów, umożliwiając łatwe rozbudowy i modernizacje.
Dzięki rozumieniu specyfiki akwakultury oraz wymagań rynku skandynawskiego dostarczamy rozwiązania, które nie tylko chronią inwestycje naszych klientów, ale też wspierają zrównoważony rozwój branży oraz ochronę cennych zasobów naturalnych.






Wykorzystanie zbiorników i instalacji przemysłowych w akwakulturze
Branża akwakultury wymaga rozwiązań o najwyższym standardzie technicznym, zgodnych z ideą zrównoważonego rozwoju. Aby utrzymać przewagę, musi oferować produkt najwyższej jakości, bezpieczny i atrakcyjny dla konsumentów z wymagających rynków. Klienci oczekują nie tylko zdrowych, świeżych ryb – produktów wolnych od antybiotyków i toksyn, ale także odpowiedzialnej i etycznej hodowli.
Kluczowym czynnikiem umożliwiającym rozwój tej branży na dużą skalę jest zastosowanie nowoczesnych rozwiązań technologicznych, w tym zaawansowanych zbiorników przemysłowych dostosowanych do specyfiki akwakultury.
Zbiorniki przemysłowe stosowane w akwakulturze muszą więc spełniać rygorystyczne normy środowiskowe i sanitarne.
Dla sektora akwakultury oferujemy zbiorniki na silne zasady lub kwasy wraz z instalacjami.
ROZWIŃ PONIŻSZE PYTANIA, BY DOWIEDZIEĆ SIĘ WIĘCEJ
W jakim celu branża akwakultury stosuje zbiorniki i instalacje do silnych zasad i kwasów?
Przede wszystkim w celu korekty pH w wodzie i oczyszczalniach ścieków, np. w systemach recyrkulacyjnych, gdzie kluczowe znaczenie ma jakość wody uzdatnionej. Stosuje się również redukcję CO₂ za pomocą NaOH oraz układy CIP do dezynfekcji instalacji, np. w rzeźniach ryb.
Silna chemia może być także wykorzystywana do higienizacji odpadów, takich jak wnętrzności i padłe ryby, do czasu ich odbioru i dalszego zagospodarowania.
Dodatkowy obszar zastosowania to zbiorniki na PIX/PAX i polielektrolity, czyli substancje chemiczne służące do strącania osadów w systemach recyrkulacji. Dotyczy to szczególnie firm dostarczających technologie dla oczyszczalni ścieków.
Innym zastosowaniem jest dezynfekcja osadów powstających w wyniku strącania i odwadniania w zagęszczarkach w oczyszczalniach ścieków na farmach rybnych z systemami recyrkulacji (np. poprzez wapnowanie lub zastosowanie innego odczynnika).
Jaką rolę odgrywają zbiorniki w nowoczesnej hodowli ryb?
W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na zrównoważoną żywność i efektywne systemy produkcji, branża akwakultury w Norwegii coraz częściej inwestuje w zamknięte systemy recyrkulacyjne, które umożliwiają pełną kontrolę nad cyklem życia ryb. W tych systemach zbiorniki przemysłowe są kluczowym elementem infrastruktury, pozwalającym na znaczną redukcję zużycia wody, optymalizację warunków hodowli oraz zwiększenie bezpieczeństwa biologicznego.
Odpowiedni dobór, projektowanie i eksploatacja zbiorników mają bezpośredni wpływ na efektywność, jakość hodowli i zgodność z normami środowiskowymi. W dobie rosnącej konkurencji i oczekiwań społecznych względem zrównoważonego rozwoju, inwestycja w nowoczesne zbiorniki stanowi fundament długoterminowego sukcesu przedsiębiorstw sektora akwakultury.
Zbiorniki na substancje chemiczne w hodowli ryb pełnią bardzo ważną rolę w zapewnieniu zdrowia ryb, stabilności środowiska wodnego oraz bezpieczeństwa operacyjnego przedsiębiorstwa.
Wysokiej jakości zbiorniki wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak tworzywa sztuczne (polietylen PE, polipropylen PP), kompozyty, jak i stal nierdzewna, zapewniają nie tylko trwałość, ale też bezpieczeństwo biologiczne i łatwość utrzymania higieny.
W zbiornikach chemoodpornych magazynowane są substancje żrące, trujące i niebezpieczne oraz substancje nieagresywne, które są niezbędne w procesie hodowli. Są to m.in.
- środki dezynfekujące (np. podchloryn sodu),
- środki uzdatniające wodę (np. siarczan wapnia, węglan sodu),
- środki do regulacji pH.
Dzięki wyposażeniu zbiorników w dedykowane elementy instalacji, umożliwiają one kontrolowane, bezpieczne dozowanie chemikaliów do całego układu w celu:
- utrzymania stabilnych parametrów fizykochemicznych wody,
- zwalczania chorób,
- poprawy kondycji ryb.
Odpowiednio zaprojektowane zbiorniki (tj. wyposażone w wanny wychwytująco-zabezpieczające oraz czujniki przepełnienia) zapobiegają:
- wyciekom do gleby i wód gruntowych,
- skażeniu wody hodowlanej przez niekontrolowane uwalnianie substancji.
Przechowywanie czynnika roboczego w wielkogabarytowym zbiorniku pozwala na:
- zmniejszenie częstotliwości dostaw,
- poprawę bezpieczeństwa i organizacji pracy w przedsiębiorstwie hodowlanym.
Przestrzeganie norm dotyczących przechowywania substancji chemicznych (np. ADR, REACH) pozwala uniknąć kar i sankcji prawnych.
Jakie wsparcie oferuje Amargo®, aby zapewnić niezawodność i efektywność układów chemoodpornych?
Patrzymy na cały system chemoodporny z lotu ptaka. Doradzamy wieloaspektowo, zawsze z perspektywy użytkownika, tak jakbyśmy to my mieli później eksploatować cały układ.
W ramach inwestycji analizujemy projekt pod kątem możliwości realizacyjnych. Oznacza to, że m.in. sprawdzamy kolizje, dopasowanie zbiornika do posadzki oraz możliwości transportowe (na przykład czy elementy przejdą przez bramę). Dobieramy odpowiednie wyposażenie i systemy wentylacji, a także projektujemy sterowanie, zarówno lokalne, jak i zdalne. Planowanie obejmuje także odprowadzenie oparów oraz inne kluczowe aspekty techniczne.
Doradzamy także w zakresie doboru wydajności pomp dozowania membranowych, tak aby optymalnie pracowały w pełnym zakresie, z płynną regulacją obrotów za pomocą falowników i bez ryzyka przegrzania przy skrajnie niskich wydajnościach.
Dodatkowo pomagamy optymalizować instalacje przesyłu i odbioru, proponując np. rezygnację z kosztownych i awaryjnych podgrzewanych rurociągów na rzecz efektywnych układów rozcieńczania ługu sodowego, co przekłada się na niższe koszty inwestycji i eksploatacji.
Zrównoważony rozwój i ekologia
W naszej działalności kierujemy się zasadami Gospodarki Obiegu Zamkniętego (GOZ), dbając o to, by każdy etap (od projektowania po utylizację) minimalizował wpływ na środowisko. Stosujemy materiały, które mogą być ponownie przetwarzane, a odpady produkcyjne poddajemy recyklingowi lub ponownemu wykorzystaniu. Dzięki temu ograniczamy zużycie surowców pierwotnych oraz zmniejszamy ślad węglowy naszych realizacji. Nasze podejście to nie tylko odpowiedzialność środowiskowa, ale też konkretna wartość dodana dla inwestorów, którzy cenią partnerów działających zgodnie z ideą zrównoważonego rozwoju.
Materiał do pobrania – dla projektantów, wykonawców, inwestorów

Poradnik: Zbiorniki chemoodporne w praktyce
Obszerny, darmowy e-book w całości poświęcony zbiornikom na substancje żrące, trujące, niebezpieczne oraz nieagresywne.
Gotowi na rozwój współpracy w Skandynawii
Nasze instalacje już pracują u zadowolonych klientów na rynku skandynawskim jako kompletne systemy chemiczne, wodne i technologiczne wspierające infrastrukturę farm rybnych.
Jeśli jesteś odpowiedzialny za projektowanie, budowę lub codzienną eksploatację farmy rybnej, porozmawiajmy. Pomożemy w:
- doborze i zaprojektowaniu układu magazynowania i dozowania substancji wraz z wyposażeniem (czujniki, pompy, drabiny, mieszadła, zawory, sterowniki, szafy, przewody, podpory itd.),
- analizie wykonalności i budżetowaniu,
- prefabrykacji i logistyce międzynarodowej,
- montażu i uruchomieniu instalacji,
- szkoleniu personelu i serwisie.
Zgodnie z wymaganiami rynku skandynawskiego
W dynamicznie rozwijającym się sektorze akwakultury, bezpieczeństwo i niezawodność systemów magazynowania chemikaliów takich jak NaOH, HCl, H₂O₂ czy H₂SO₄ to absolutna podstawa.
Nasze rozwiązania są projektowane i wytwarzane zgodnie z wymaganiami rynku skandynawskiego, gdzie kluczowe są najwyższe standardy ochrony środowiska, efektywność operacyjna oraz zgodność z lokalnymi przepisami i normami bezpieczeństwa.
Firma Amargo znajduje się wśród czołowych firm takich jak Weber Polska, Imfitex, Remer, Lech-Plast, Trokotex, Termochem, flstech, PE-System, Aquaworld, 3aqua , Skorpio, Splastic, ChemicTank, Brenal, Apakor zajmujących się zbiornikami.
Porozmawiajmy o rozwiązaniu Twojego wyzwania
Rozmowa to klucz do sukcesu. Skorzystaj z naszej wiedzy i doświadczenia.