Zbiorniki i instalacje dla przemysłu chemicznego

Przemysł chemiczny wymaga rozwiązań, które są odporne nie tylko na intensywną eksploatację, ale przede wszystkim na działanie agresywnych substancji chemicznych, zmienne temperatury, wysokie stężenia oraz wymagające warunki procesowe. Zbiornik w zakładzie chemicznym nie jest wyłącznie miejscem magazynowania medium. Często stanowi element większego układu technologicznego odpowiedzialnego za przygotowanie, mieszanie, dozowanie, buforowanie lub neutralizację substancji.

Projektujemy i produkujemy zbiorniki oraz instalacje z tworzyw sztucznych dla zakładów chemicznych i przedsiębiorstw wykorzystujących substancje chemiczne w procesach produkcyjnych. W zależności od zastosowania wykonujemy m.in. zbiorniki magazynowe, zbiorniki procesowe, zbiorniki buforowe oraz kompletne układy technologiczne z instalacjami przesyłowymi, dozującymi, wentylacją, hermetyzacją i automatyką.

Zbiorniki wykonujemy z płyt termoplastycznych, wykorzystując technologie zgrzewania doczołowego oraz spawania ekstruzyjnego, jak również w technologii nawojowej – z termoplastów lub kompozytów. Materiał konstrukcyjny dobieramy do właściwości przechowywanego lub przetwarzanego medium oraz warunków pracy zbiornika.

Zbiorniki chemoodporne dopasowane do medium i procesu

W zakładach chemicznych wykorzystywane są substancje o bardzo różnych właściwościach fizykochemicznych. Mogą to być m.in. kwasy, zasady, roztwory soli, utleniacze, środki pomocnicze, surowce płynne, mieszaniny technologiczne oraz produkty uboczne i ścieki zawierające substancje agresywne.

Dlatego w przypadku zbiorników dla przemysłu chemicznego nie istnieje jeden uniwersalny materiał ani jedna konstrukcja odpowiednia dla każdego zastosowania. Przy projektowaniu należy uwzględnić m.in.:

• rodzaj i skład chemiczny medium,
• jego stężenie,
• temperaturę pracy i temperaturę otoczenia,
• gęstość cieczy,
• sposób napełniania i opróżniania zbiornika,
• wymagany czas magazynowania,
• warunki mieszania i dozowania,
• obciążenia statyczne i dynamiczne,
• sposób posadowienia oraz dostępne miejsce,
• wymagania dotyczące wentylacji i odprowadzania oparów.

Odpowiedni dobór tworzywa oraz geometrii zbiornika ma bezpośredni wpływ na jego trwałość, bezpieczeństwo i możliwość bezawaryjnej pracy w całym układzie technologicznym.

Gdzie znajdują zastosowanie zbiorniki z tworzyw sztucznych w przemyśle chemicznym?

Zbiorniki chemoodporne są wykorzystywane zarówno w zakładach produkujących substancje chemiczne, jak i w przedsiębiorstwach, w których chemia jest jednym z elementów procesu technologicznego.

Zbiorniki i instalacje mogą być stosowane m.in. do:

• Magazynowania surowców i substancji chemicznych

Zbiorniki magazynowe pozwalają na przechowywanie większych ilości substancji chemicznych w jednym, dopasowanym do instalacji obiekcie. W wielu zakładach zastępują mniejsze opakowania lub zbiorniki IBC, ograniczając liczbę operacji związanych z przeładunkiem, transportem wewnętrznym i obsługą medium.

W zależności od substancji oraz parametrów instalacji zbiorniki mogą być wyposażone m.in. w króćce technologiczne, układy przelewowe, sondy poziomu, armaturę, instalacje napełniające i opróżniające oraz systemy wentylacji.

• Przygotowania i mieszania roztworów

Zbiorniki procesowe mogą stanowić część instalacji, w której odbywa się przygotowanie roztworu, mieszanie składników lub utrzymywanie medium w określonych warunkach.

W zależności od technologii zbiorniki mogą być wyposażone w mieszadła, króćce technologiczne, elementy pomiarowe oraz dodatkowe wyposażenie dostosowane do konkretnego procesu.

• Dozowania substancji chemicznych

W wielu procesach chemicznych precyzyjne podawanie medium ma kluczowe znaczenie dla stabilności produkcji. Zbiornik może być elementem układu dozującego, który dostarcza substancję do kolejnego etapu procesu.

Kompleksowe rozwiązanie może obejmować zbiornik dozujący, instalacje przesyłowe, pompy, armaturę, automatykę i sterowanie.

• Buforowania mediów technologicznych

Zbiorniki buforowe pozwalają na stabilizację przepływu medium pomiędzy kolejnymi etapami procesu. Mogą ograniczać wpływ chwilowych zmian wydajności, zapewniać odpowiedni zapas medium oraz ułatwiać pracę instalacji technologicznej.

• Neutralizacji i oczyszczania ścieków przemysłowych

Procesy chemiczne często wiążą się z powstawaniem ścieków zawierających substancje o niepożądanym pH lub agresywnych właściwościach chemicznych.

Zbiorniki z tworzyw sztucznych mogą być wykorzystywane w układach neutralizacji, retencji oraz przygotowania ścieków do dalszego oczyszczania. W takich zastosowaniach istotne jest dopasowanie materiału konstrukcyjnego do składu ścieków oraz zmienności warunków pracy.

Zbiorniki dla przemysłu chemicznego a wyzwania zakładów produkcyjnych

• Odporność na agresywne media

Jednym z podstawowych wyzwań w przemyśle chemicznym jest korozja. Kontakt z kwasami, zasadami, utleniaczami lub innymi agresywnymi substancjami może prowadzić do degradacji nieodpowiednio dobranego materiału. Tworzywa termoplastyczne lub kompozyty mogą stanowić rozwiązanie w aplikacjach, w których wymagane jest ograniczenie ryzyka korozji materiałowej. Ostateczny dobór tworzywa zawsze powinien wynikać z parametrów konkretnego medium i warunków eksploatacji.

• Bezpieczeństwo magazynowania substancji niebezpiecznych

Zbiornik przeznaczony do pracy z substancją niebezpieczną musi być dopasowany do jej właściwości. Znaczenie ma nie tylko sam materiał, ale również szczelność, konstrukcja, sposób napełniania i opróżniania, zabezpieczenia przed przepełnieniem oraz współpraca z pozostałymi elementami instalacji.

W przypadku wybranych zbiorników przeznaczonych do magazynowania materiałów trujących lub żrących mogą mieć zastosowanie wymagania dozoru technicznego. Dlatego projektowanie układu powinno uwzględniać przeznaczenie zbiornika oraz obowiązujące wymagania formalne.

• Zgodność z wymaganiami prawnymi i dozorem technicznym

W przypadku zbiorników podlegających dozorowi technicznemu prawidłowe zaprojektowanie i wykonanie konstrukcji to nie jedyne wymaganie. Zbiornik dozorowy UDT musi spełniać wymagania określone w obowiązujących przepisach oraz zostać objęty odpowiednią procedurą dozoru technicznego.

Dotyczy to w szczególności wybranych zbiorników przeznaczonych do magazynowania substancji trujących lub żrących. Zakres wymagań zależy m.in. od rodzaju zbiornika, jego parametrów technicznych, przeznaczenia oraz właściwości przechowywanego medium.

Dlatego już na etapie projektowania należy zweryfikować, czy planowany zbiornik będzie podlegał dozorowi technicznemu oraz jakie wymagania formalne i techniczne będą miały zastosowanie. W przypadku zbiorników objętych dozorem technicznym konieczne jest uwzględnienie wymagań właściwej jednostki dozoru, w tym wymagań dotyczących dokumentacji, wykonania, badań i odbioru urządzenia.

Projektując zbiorniki dla przemysłu chemicznego, uwzględniamy przeznaczenie urządzenia, właściwości medium oraz warunki jego eksploatacji. Pozwala to przygotować rozwiązanie, które jest nie tylko dopasowane do procesu technologicznego, ale również odpowiednie z punktu widzenia obowiązujących wymagań formalnych i bezpieczeństwa eksploatacji.

• Ciągłość produkcji

Awaria zbiornika lub instalacji może doprowadzić do zatrzymania procesu, konieczności przeładunku medium oraz kosztownych przestojów.

Dlatego w zakładach chemicznych istotne są nie tylko parametry samego zbiornika, ale także prawidłowe zaprojektowanie całego układu: tras rurociągów, punktów napełniania i opróżniania, pomp, armatury, pomiaru poziomu, wentylacji i automatyki.

• Modernizacja istniejących instalacji

Wiele zakładów chemicznych korzysta z istniejącej infrastruktury, która z czasem wymaga modernizacji lub dostosowania do nowych potrzeb produkcyjnych. Zbiornik może być projektowany pod konkretną przestrzeń, istniejące przyłącza oraz wymagania technologiczne. Pozwala to wykorzystać dostępną infrastrukturę i ograniczyć zakres zmian w pozostałej części instalacji.

Zbiorniki z tworzyw sztucznych dla przemysłu chemicznego

Wykonujemy zbiorniki bezciśnieniowe z tworzyw sztucznych, przeznaczone do magazynowania i zastosowań procesowych.

W zależności od projektu zbiorniki mogą być wyposażone w:

• króćce technologiczne,
• włazy i otwory rewizyjne,
• układy napełniania i opróżniania,
• sondy i czujniki poziomu,
• mieszadła,
• instalacje przelewowe,
• systemy wentylacji,
• układy hermetyzacji oparów,
• armaturę i instalacje przesyłowe,
• automatykę i sterowanie.

Każdy projekt wymaga indywidualnego podejścia. W przypadku zbiorników chemoodpornych najważniejsze jest dopasowanie rozwiązania do rzeczywistych parametrów medium oraz warunków pracy.

Kompleksowe instalacje dla zakładów chemicznych

W przemyśle chemicznym sam zbiornik często jest tylko jednym z elementów większego układu. Dlatego realizujemy również kompletne instalacje przemysłowe obejmujące m.in.:

• instalacje przesyłowe,
• instalacje dozujące,
• układy napełniania i opróżniania,
• wentylację i hermetyzację oparów,
• układy pomiarowe,
• automatykę i sterowanie,
• integrację z istniejącą infrastrukturą zakładu,
• montaż,
• uruchomienie,
• testy rozruchowe i serwis.

Dzięki temu inwestor może otrzymać rozwiązanie dopasowane nie tylko do pojemności zbiornika, ale do całego procesu technologicznego – od miejsca dostarczenia medium, przez jego magazynowanie lub przygotowanie, aż po punkt wykorzystania w instalacji.

Zbiorniki dla różnych sektorów przemysłu chemicznego

Specyfika zbiornika zależy od rodzaju prowadzonej produkcji, stosowanych surowców oraz procesów technologicznych. Dlatego w ramach przemysłu chemicznego realizujemy układy chemoodporne dla poszczególnych grup producentów:

• zbiorniki i instalacje dla producentów farb i lakierów,
• zbiorniki i instalacje dla producentów chemii gospodarczej i środków czystości,
• zbiorniki i instalacje dla producentów nawozów sztucznych.

Od analizy procesu do gotowej instalacji

Realizacja rozwiązania dla przemysłu chemicznego rozpoczyna się od poznania parametrów medium, procesu oraz warunków pracy instalacji.

W zależności od zakresu inwestycji możemy wspierać projekt od etapu analizy i koncepcji, przez projektowanie i dobór rozwiązania, aż po produkcję, montaż, uruchomienie i serwis.

Jeśli potrzebujesz zbiornika chemoodpornego lub kompletnej instalacji dla zakładu chemicznego, przygotujemy rozwiązanie dopasowane do parametrów medium, procesu technologicznego oraz warunków eksploatacji.