Zaawansowany system magazynowania i dozowania ługu sodowego (NaOH) dla akwakultury RAS w Norwegii

Utrzymanie wysokiej jakości wody w akwakulturowych systemach recyrkulacyjnych RAS (Recirculating Aquaculture Systems) wymaga stałej kontroli wielu parametrów fizykochemicznych. Jednym z kluczowych środków stosowanych w tym procesie jest wodorotlenek sodu (NaOH), którego podstawową funkcją jest regulacja i stabilizacja poziomu pH. Wodorotlenek sodu umożliwia utrzymanie stabilnych warunków środowiskowych.

W wielu systemach RAS proces dozowania NaOH jest zautomatyzowany tj. sterownik uruchamia podawanie roztworu, gdy pH spada poniżej ustalonego zakresu (zwykle 6,8–7,5, w zależności od gatunku ryb i technologii hodowli). Każda awaria podczas magazynowania, transferu lub dozowania tych substancji może szybko spowodować straty produkcyjne.

Podczas realizacji projektu zmierzyliśmy się z typowymi wyzwaniami wynikającymi zarówno ze specyfiki medium, jak i samego regionu. Należały do nich m.in. ryzyko krystalizacji ługu sodowego w niskich temperaturach, tj. poniżej 17°C, oraz potrzeba płynnej integracji z istniejącą automatyką farmy. Dodatkowym wyzwaniem była organizacja formalna wyjazdu i transportu towarów do Norwegii, a także konieczność przystosowania się naszej ekipy do skandynawskich warunków pogodowych.

Kompleksowa realizacja dla Eyvi AS stanowi przykład skutecznego wdrożenia zaawansowanych systemów chemoodpornych w wymagającym środowisku skandynawskim, z uwzględnieniem rygorystycznych norm technicznych i logistycznych.

Instalacja napełniania, magazynowania oraz dozowania NaOH bez kompromisów

Inwestor poszukiwał partnera zdolnego do realizacji instalacji napełniania, magazynowania oraz dozowania ługu sodowego w formule „zaprojektuj i wybuduj”. Miało to zapewnić jednolity punkt kontaktu i pełną odpowiedzialność za cały proces. Kluczowe problemy i wymagania koncentrowały się na zapewnieniu kompleksowości dostawy, wysokiego standardu realizacji oraz niezawodności całego układu.

• instalację napełniania – rozładunku autocysterny dla czynnika roboczego NaOH 50% wykonaną z rur i kształtek PEHD PE100 jako rurociąg dwuścienny,
• 3 zbiorniki magazynowe cylindryczne o pojemności całkowitej 16,54 m3 każdy, wykonane z PE100 w zakładzie produkcyjnym Amargo i przetransportowane do Norwegii,
• instalację dozowania ługu sodowego wraz z automatyką sterującą pracą pomp i stanami zbiorników.

Realizacja projektu w Norwegii wiązała się z szeregiem specyficznych wyzwań, które wymagały zastosowania dedykowanych rozwiązań technicznych i organizacyjnych.

Niskie temperatury i ryzyko krystalizacji medium

Jednym z najbardziej krytycznych wyzwań, szczególnie w warunkach skandynawskich, jest ryzyko krystalizacji stężonego ługu sodowego (NaOH 50%) w temperaturach poniżej około 17°C. Jednocześnie zachodzi konieczność zagwarantowania ciągłości pracy instalacji pomimo niesprzyjających warunków. Krystalizacja medium mogłaby prowadzić do zatorów i awarii całego systemu dozowania.

Aby utrzymać pełną funkcjonalność systemu, wdrożyliśmy izolację termiczną oraz systemy grzewcze dla zbiorników, rurociągów oraz szaf rozładunkowych (filling cabinets). Rozwiązania te zapewniają stabilne warunki pracy niezależnie od temperatury otoczenia.

Integracja z istniejącą automatyką farmy

Kolejnym istotnym wymogiem była integracja nowego układu dozowania z istniejącym systemem zarządzania farmą. Pełna kontrola i monitorowanie procesu dozowania są niezbędne dla efektywnego zarządzania całą infrastrukturą.

Układy sterowania (electric cabinet) wyposażono w moduły komunikacyjne umożliwiające pełną, dwukierunkową wymianę danych z nadrzędnym systemem SCADA/BMS. Pozwala to na bieżący nadzór nad pracą pomp, stanami zbiorników i parametrami procesowymi oraz na zdalną diagnostykę.

Zapewnienie niezawodności układu

Ze względu na krytyczne znaczenie ciągłości dozowania medium dla utrzymania parametrów wody w systemie RAS, priorytetem była niezawodność układu.

W tym celu zastosowaliśmy zdublowane pompy oraz wykorzystaliśmy zaawansowaną armaturę zabezpieczającą w szafach dozujących (dosing cabinet). Obejmuje ona instalację tłumików ciśnienia, zaworów stałego ciśnienia oraz zaworów bezpieczeństwa, co minimalizuje ryzyko awarii i przestojów.

Wysoki standard wykonania i długowieczność instalacji

Wymóg długowieczności i odporności na agresywne środowisko chemiczne był kluczowy dla zapewnienia trwałości zbiorników i instalacji.

Wykonanie zbiorników magazynowych i instalacji z certyfikowanych materiałów chemoodpornych (polietylenu PE100) i projektowaną żywotnością konstrukcji 20 lat, gwarantuje wysoką odporność na działanie stężonego ługu sodowego. Zbiorniki zostały wytworzone w technologii AmargTank ClassicWeld®, zgodnie z wytycznymi DVS, co potwierdza najwyższą jakość i trwałość połączeń.

Realizacja logistyki i zgodność z regulacjami

Wyzwania organizacyjne obejmowały konieczność organizacji logistyki, montażu i pełnej zgodności z lokalnym prawem pracy i regulacjami skandynawskimi.

Amargo® posiada zarejestrowany oddział na terenie Norwegii, z nadanym numerem podatkowym NUF, co zapewnia pełną zgodność z lokalnymi wymogami i regulacjami, ułatwiając prowadzenie prac na miejscu.

Technologia, bezpieczeństwo, środowisko: filary skutecznej realizacji układu chemoodpornego dla systemu RAS

Realizacja układu chemoodpornego dla systemu RAS wymaga połączenia zaawansowanej technologii, bezkompromisowego podejścia do bezpieczeństwa oraz odpowiedzialnego zarządzania wpływem środowiskowym. Wdrożone rozwiązania od precyzyjnie zaprojektowanych zbiorników i rurociągów z tworzyw chemoodpornych, poprzez systemy grzewcze eliminujące ryzyko krystalizacji NaOH, aż po zaawansowaną automatykę z pełną integracją z nadrzędnymi systemami sterowania, tworzą spójną, bezpieczną i długowieczną infrastrukturę.

Takie podejście minimalizuje ryzyko operacyjne, chroni zasoby biologiczne farmy oraz ogranicza potencjalne oddziaływanie na środowisko. Jednoznaczne standardy jakości i hermetyczne zabezpieczenia konstrukcyjne (dwuścienne rurociągi, szafy dozujące, armatura ochronna) zapewniają nie tylko bezpieczeństwo ludzi i instalacji, ale także zgodność z rygorystycznymi normami obowiązującymi w krajach skandynawskich.

Dzięki integracji technologii, bezpieczeństwa i odpowiedzialności środowiskowej powstała instalacja, która wspiera ciągłość produkcji, redukuje koszty eksploatacyjne i wzmacnia stabilność całego systemu RAS, dając operatorowi przewagę w branży o rosnących wymaganiach jakościowych i regulacyjnych.

Korzyści, jakie zyskał klient docelowy: farma rybna, w pigułce

• Uniknięcie strat produkcyjnych poprzez minimalizację ryzyka awarii krytycznego elementu systemu RAS, co chroni hodowlę ryb o wysokiej wartości.
• Optymalizację kosztów operacyjnych dzięki precyzyjnemu dozowaniu medium i 20-letniej projektowej żywotności instalacji.
• Zwiększenie bezpieczeństwa środowiskowego dzięki zabezpieczeniu przed wyciekiem (wanna wychwytująca) oraz uniknięcie kosztów związanych karami środowiskowymi i kosztami czyszczenia na skutek potencjalnych awarii.
• Wzmocnienie pozycji rynkowej farmy poprzez wdrożenie rozwiązań zgodnych z europejskimi i norweskimi normami technicznymi.

Przewaga, której potrzebują projekty wysokiego ryzyka: jeden wykonawca, pełna kontrola, globalne kompetencje

Propozycja Amargo opiera się na pełnym łańcuchu wartości, który obejmuje wszystkie etapy realizacji projektu: od koncepcji i projektu, przez produkcję (w tym wykorzystanie własnego, zaawansowanego parku maszynowego), aż po logistykę, montaż, uruchomienie i serwis. Takie kompleksowe podejście rozwiązuje problem złożoności, minimalizując jednocześnie ryzyko i konieczność koordynacji po stronie klienta.

Ponadto, nasze doświadczenie i kompetencje są potwierdzone ponad 20 latami obecności w branży oraz udokumentowaną zdolnością do realizacji projektów międzynarodowych, co gwarantuje spełnienie wymogu wysokiego standardu realizacji. W kontekście realizacji zagranicznej, posiadamy zarejestrowany oddział w Norwegii (NUF), co umożliwia nam montaż w pełnej zgodności z lokalnym prawem i skandynawskimi regulacjami, eliminując tym samym wyzwania związane z formalnościami.

Kluczowym atutem jest zasada jednego punktu kontaktu (SPOC – Single Point of Contact). Amargo jako jedyny odpowiedzialny podmiot za całą realizację znacząco upraszcza proces decyzyjny i serwisowy, zapewniając pełną responsywność i ciągłość obsługi. Oznacza to szybkie reagowanie na zgłoszenia i pytania, sprawne podejmowanie decyzji i działań, elastyczne dostosowanie się do zmieniających się potrzeb oraz brak „przerzucania odpowiedzialności” między różne podmioty.