Modernizacja instalacji magazynowania NaOH w browarze – wymiana stalowego zbiornika na zbiorniki z PEHD

Jakub Tondera
Jakub Tondera

Porozmawiaj ze specjalistą odpowiedzialnym za obszar magazynowania chemikaliów i instalacji przemysłowych

DLA KOGO

Browar zlokalizowany w województwie zachodniopomorskim, który stanął przed koniecznością wymiany wyeksploatowanego, stalowego zbiornika dwupłaszczowego o pojemności 30 m³, przeznaczonego do magazynowania ługu sodowego (NaOH) o stężeniu 50%.

CEL / WYZWANIE

Punktem wyjścia do inwestycji była potrzeba wymiany wyeksploatowanego, stalowego zbiornika dwupłaszczowego o pojemności 30 m³, wykorzystywanego do magazynowania agresywnego chemicznie ługu sodowego.

Dla utrzymania ruchu kluczowe było ograniczenie ryzyka awarii i nieplanowanych przestojów, zapewnienie szczelności instalacji oraz uniknięcie problemów związanych z postępującą degradacją zbiornika.

Dodatkowym wyzwaniem były ograniczone możliwości transportu i wprowadzenia nowego zbiornika do istniejącego pomieszczenia. Konieczne było więc uwzględnienie warunków montażowych już na etapie projektowania rozwiązania.

ROZWIĄZANIE

Zastąpiliśmy dotychczasowy zbiornik stalowy układem magazynowania stężonego ługu wykonanym z odpornego chemicznie polietylenu PEHD100. Rozwiązanie obejmowało dwa zbiorniki dwupłaszczowe o pojemności użytkowej 12 m³ każdy, przystosowane do magazynowania NaOH w temperaturze 30°C.

Dla zapewnienia bezpieczeństwa i wygody obsługi zbiorniki wyposażyliśmy w:

  • czujniki przecieku w przestrzeni międzypłaszczowej;
  • czujniki przepełnienia;
  • radarowe czujniki poziomu cieczy;
  • suche poziomowskazy z listwami pomiarowymi;
  • styczniki poziomu.
Konstrukcję zaprojektowaliśmy z uwzględnieniem wymagań dotyczących odporności chemicznej oraz 20-letniego projektowanego okresu eksploatacji.

EFEKT

  • Modernizacja infrastruktury – zastąpienie wyeksploatowanego zbiornika stalowego nowym rozwiązaniem z tworzywa sztucznego.
  • Ograniczenie ryzyka awarii i wycieków – dwupłaszczowa konstrukcja oraz czujniki przecieku umożliwiają kontrolę szczelności zbiorników.
  • Wysoka odporność chemiczna – zastosowanie PEHD100 odpowiednio dobranego do magazynowania ługu sodowego o stężeniu 50%.
  • Większe bezpieczeństwo eksploatacji – czujniki poziomu i przepełnienia wspierają kontrolę pracy instalacji.
  • Sprawniejsza praca utrzymania ruchu – monitoring parametrów zbiorników ułatwia szybsze wykrywanie nieprawidłowości i planowanie działań serwisowych.
  • Długoterminowa eksploatacja – projektowany okres użytkowania zbiorników wynosi 20 lat.
  • Dopasowanie do istniejącej infrastruktury – uwzględnienie ograniczeń przestrzennych i trudności montażowych w obiekcie.

Porozmawiajmy o rozwiązaniu Twojego wyzwania

Rozmowa to klucz do sukcesu. Skorzystaj z naszej wiedzy i doświadczenia.

Kategoria: Realizacje