Zbiorniki dla producenta farb i lakierów

Produkcja farb, lakierów i innych powłok ochronnych opiera się na precyzyjnym łączeniu wielu składników o różnych właściwościach fizykochemicznych. Żywice, pigmenty, rozpuszczalniki, dodatki modyfikujące oraz inne komponenty muszą zostać odpowiednio zmagazynowane, dozowane i połączone w celu uzyskania produktu o określonych parametrach.

W takim procesie zbiornik nie jest wyłącznie miejscem przechowywania surowca. Może stanowić element przygotowania receptury, mieszania, dyspersji, buforowania lub magazynowania gotowego produktu.

Projektujemy i wytwarzamy zbiorniki oraz instalacje z tworzyw sztucznych dla producentów farb i lakierów. Rozwiązania mogą obejmować zarówno pojedyncze zbiorniki technologiczne, jak i większe układy wyposażone w instalacje przesyłowe, króćce technologiczne, mieszadła, armaturę, układy dozowania oraz automatykę.

Zbiorniki dopasowane do procesu produkcji powłok

W zakładach produkujących farby i lakiery występują różne etapy, w których wymagane są zbiorniki o odmiennych funkcjach.

Mogą one służyć do:

• magazynowania ciekłych surowców,
• przygotowania komponentów do produkcji,
• mieszania składników receptury,
• prowadzenia procesów dyspersji,
• przechowywania półproduktów,
• buforowania masy pomiędzy etapami produkcji,
• magazynowania gotowych produktów,
• gromadzenia pozostałości poprodukcyjnych i ścieków technologicznych.

Każde z tych zastosowań wiąże się z innymi wymaganiami dotyczącymi konstrukcji zbiornika, jego wyposażenia oraz materiału.

Zbiorniki do mieszania i przygotowania receptur

Jednym z kluczowych etapów produkcji farb i lakierów jest przygotowanie odpowiedniej mieszaniny składników. W zależności od rodzaju produktu proces może obejmować mieszanie cieczy, wprowadzanie substancji stałych do fazy ciekłej, rozprowadzanie pigmentów lub przygotowanie koncentratów.

Zbiornik technologiczny (procesowy) powinien być dostosowany do sposobu prowadzenia procesu. Znaczenie może mieć m.in.:

• geometria zbiornika,
• rodzaj zastosowanego mieszadła,
• sposób wprowadzania surowców,
• możliwość kontroli poziomu medium,
• dostęp do wnętrza zbiornika,
• rozmieszczenie króćców technologicznych,
• możliwość opróżnienia i czyszczenia.

W przypadku produktów zawierających pigmenty i substancje stałe istotne jest uzyskanie odpowiedniego stopnia rozproszenia składników. Parametry mieszania mogą wpływać na końcowe właściwości produktu, w tym jego jednorodność, krycie i stabilność.

Zbiorniki na żywice, rozpuszczalniki i komponenty ciekłe

Zakłady produkujące farby i lakiery wykorzystują wiele ciekłych surowców, które muszą być dostępne w odpowiednich ilościach i dostarczane do procesu w kontrolowany sposób. Zbiorniki magazynowe i buforowe mogą być wykorzystywane do przechowywania wybranych komponentów przed ich dozowaniem do instalacji produkcyjnej. W przypadku kontaktu z substancjami chemicznymi istotne jest dopasowanie materiału zbiornika do konkretnego medium.

Instalacje technologiczne dla producentów farb i lakierów

W zakładzie produkującym farby i lakiery zbiorniki są częścią większego układu technologicznego. Prawidłowe funkcjonowanie instalacji zależy od współpracy wielu elementów.

W ramach rozwiązania mogą znaleźć się:

• zbiorniki magazynowe i procesowe,
• instalacje przesyłowe,
• układy dozowania komponentów,
• pompy,
• armatura,
• mieszadła,
• układy pomiaru poziomu,
• instalacje odpowietrzające,
• systemy wentylacji i odprowadzania oparów,
• automatyka i sterowanie.

Takie podejście pozwala zaprojektować rozwiązanie odpowiadające rzeczywistemu przebiegowi procesu – od przyjęcia surowca, przez jego magazynowanie i przygotowanie, aż po przekazanie mieszaniny do kolejnego etapu produkcji.

Najważniejsze wyzwania w produkcji farb i lakierów

• Różnorodność receptur i surowców

Producent może pracować z wieloma recepturami, które różnią się składem, lepkością, zawartością części stałych oraz wymaganiami dotyczącymi mieszania.

Instalacja powinna być więc odpowiednio dopasowana do zakresu produkcji i umożliwiać sprawną obsługę różnych wariantów procesu.

• Stabilność i jednorodność mieszaniny

Właściwe rozprowadzenie składników ma znaczenie dla jakości gotowego produktu. Zbiornik oraz jego wyposażenie powinny wspierać prowadzenie procesu w sposób powtarzalny. W zależności od receptury konieczne może być zastosowanie odpowiedniego systemu mieszania, przygotowanie właściwego sposobu podawania składników oraz zapewnienie możliwości kontrolowania parametrów procesu.

• Pozostałości produktu i czyszczenie

Farby i lakiery mogą pozostawiać na powierzchniach instalacji osady lub warstwy produktu. Przy projektowaniu należy uwzględnić możliwość opróżnienia zbiornika, dostępu do jego wnętrza oraz przeprowadzenia prac czyszczących i serwisowych. Odpowiednio zaprojektowana instalacja może ułatwiać zmianę produkowanych receptur i ograniczać ryzyko zanieczyszczenia kolejnej partii.

• Odporność chemiczna i bezpieczeństwo instalacji

Dobór tworzywa powinien uwzględniać właściwości konkretnego medium. Dotyczy to zarówno materiału zbiornika, jak i elementów instalacji mających kontakt z substancją. W zależności od rodzaju produktu i procesu konieczne może być również uwzględnienie wymagań dotyczących wentylacji, odprowadzania oparów oraz bezpieczeństwa pracy z substancjami chemicznymi.

Zbiorniki i instalacje z tworzyw sztucznych

Tworzywa sztuczne mogą być stosowane w rozwiązaniach, w których istotna jest odporność na działanie określonych substancji chemicznych oraz ograniczenie problemów związanych z korozją. Zbiorniki wykonywane są z termoplastów lub kompozytów, a ich konstrukcja może zostać dopasowana do dostępnej przestrzeni i wymagań technologicznych zakładu.

W zależności od projektu zbiornik może zostać wyposażony w:

• mieszadło,
• króćce technologiczne,
• włazy i otwory rewizyjne,
• instalację napełniania,
• instalację opróżniania,
• sondy poziomu,
• układy przelewowe,
• wentylację,
• armaturę,
• instalacje przesyłowe.