Budowa urządzeń / systemów oczyszczania gazów złowonnych dla producenta tłuszczów spożywczych

Procesy produkcyjne w branży tłuszczów spożywczych wiążą się z powstawaniem gazów złowonnych, które wymagają skutecznego oczyszczania przed odprowadzeniem do dalszej części instalacji. Zastosowane urządzenia muszą jednocześnie zachować trwałość i stabilność pracy w wymagających warunkach eksploatacyjnych.

Celem realizacji było wykonanie zestawu urządzeń przeznaczonych do oczyszczania powietrza i gazów procesowych, z wykorzystaniem materiału odpornego na działanie czynników chemicznych oraz warunki występujące podczas eksploatacji instalacji.

Kompleksowa realizacja – 4 skrubery z tworzywa

W ramach inwestycji zrealizowaliśmy cztery skrubery do oczyszczania gazów złowonnych, przeznaczone do pracy w instalacji producenta tłuszczów spożywczych.

Urządzenia wykonano z chemoodpornego polipropylenu copolimeru PP-C UV, który dzięki stabilizacji UV oraz odpowiednim właściwościom materiałowym zapewnia wysoką trwałość konstrukcji i odporność na warunki eksploatacyjne.

Zakres realizacji obejmował wykonanie obudów skruberów oraz ich wyposażenie w elementy niezbędne do prowadzenia procesu oczyszczania:

• króćce przyłączeniowe,
• pierścienie Białeckiego 50 mm,
• odkraplacze lamelowe,
• dysze zraszające,
• pompy obiegowe.

Wielkogabarytowe konstrukcje z PP-C UV

Realizacja obejmowała wykonanie urządzeń o zróżnicowanych gabarytach. Dwa mniejsze skrubery miały wymiary zewnętrzne 1100 × 1000 × 5000 mm, natomiast dwa większe osiągały 2075 × 2075 × 7810 mm.

Obudowy zaprojektowano dla temperatury obliczeniowej 20°C.

Tak duże gabaryty konstrukcji wymagały zastosowania odpowiedniej technologii wykonania oraz materiałów zapewniających wymaganą sztywność i stabilność urządzeń.

Technologia wykonania – trwałość konstrukcji

Skrubery wykonano poprzez zgrzewanie doczołowe elementów z polipropylenu copolimeru PP-C UV. Zastosowanie chemoodpornego tworzywa pozwoliło uzyskać konstrukcję odporną na korozję i dostosowaną do pracy w wymagającym środowisku procesowym.

Do wykonania urządzeń zastosowano monolityczne płyty blokowe z polipropylenu copolimeru PP, wykonane jako monolit w technologii integralnego wtryskiwania stabilizowanej mieszanki tworzywa – PP RAL 7032 typu AMARGO®, o grubości 50–51 mm.

W konstrukcji wykorzystano również panelowe płyty MultiPower AMARGPanel nowej generacji o grubości 51 mm, wykonane w konstrukcji sandwichowej.

Zastosowanie płyt ze stabilizacją UV oraz zwiększoną odpornością na starzenie pozwala uzyskać konstrukcje o wysokiej wytrzymałości, stabilności i sztywności. Ma to szczególne znaczenie w przypadku wielkogabarytowych urządzeń pracujących w sposób ciągły.

Wyposażenie skruberów

Każdy z wykonanych skruberów został wyposażony w elementy umożliwiające prowadzenie procesu oczyszczania gazów.

W ramach realizacji dostarczyliśmy m.in. odkraplacze lamelowe, dysze zraszające oraz pierścienie Białeckiego o średnicy 50 mm, odpowiedzialne za zapewnienie odpowiednich warunków kontaktu oczyszczanego gazu z medium procesowym.

Integralną częścią wyposażenia były również pompy obiegowe Ebara DWO 200, wykonane ze stali 316, o wydajności minimum 20 m³/h przy H = 10 m i mocy 1,5 kW, 400 V.

Efekt realizacji

Efektem inwestycji było wykonanie kompletnego zestawu czterech wielkogabarytowych skruberów z tworzywa, dostosowanych do pracy w instalacji oczyszczania gazów złowonnych.

Zastosowanie chemoodpornego PP-C UV, odpowiedniej technologii zgrzewania oraz konstrukcji o zwiększonej sztywności pozwoliło uzyskać trwałe urządzenia przystosowane do wymagających warunków pracy.

Dzięki zastosowaniu trwałych, chemoodpornych skruberów inwestor zyskał niezawodne i stabilne rozwiązanie do oczyszczania gazów złowonnych, dostosowane do specyfiki procesu produkcyjnego i wymagających warunków eksploatacji.