Zbiorniki z tworzyw sztucznych dla galwanizerni i linii obróbki powierzchni
Galwanizernie należą do zakładów, w których instalacje technologiczne są narażone na intensywne działanie kwasów, zasad, elektrolitów oraz podwyższonych temperatur. Zbiorniki i wanny procesowe stanowią jeden z najważniejszych elementów linii galwanicznych – odpowiadają za prowadzenie kolejnych etapów przygotowania powierzchni, obróbki chemicznej i elektrochemicznej oraz płukania detali.
Projektujemy i wykonujemy zbiorniki, wanny procesowe oraz instalacje technologiczne z tworzyw sztucznych dla galwanizerni, zakładów obróbki powierzchni i producentów linii technologicznych.
W zależności od zastosowania wykorzystujemy między innymi PP, PE, PVC oraz PVDF. Materiał, grubość ścianek, sposób wzmocnienia oraz wyposażenie zbiornika dobieramy do rodzaju kąpieli, temperatury, wymiarów oraz warunków eksploatacji.
Realizujemy zarówno pojedyncze zbiorniki, jak i kompletne układy technologiczne przeznaczone do nowych linii oraz modernizacji istniejących instalacji.
Fabryka z branży samolotowej
Chemoodporne wanny galwanizerskie / trawialnicze
Cel: wyposażenie nowobudowanej fabryki w kluczowe urządzenia i chemoodporne elementy linii technologicznej obróbki, pokrywania i zabezpieczenia powierzchni metalowych
Zakres realizacji:
Trawialnia
Renowacja wyeksploatowanych wanien trawialniczych
Cel: Zachowanie ciągłości i jakości procesu trawienia poprzez remont wyeksploatowanych wanien trawialniczych oraz umożliwienie bezpiecznego miejsca zrzutu ścieków poprzez zabudowę zbiorników podziemnych.
Zakres realizacji:
Procesy galwaniczne wymagają precyzyjnego prowadzenia kąpieli technologicznych oraz bezpiecznego transportu i magazynowania substancji chemicznych.
Nieprawidłowo dobrany materiał zbiornika może prowadzić do korozji, utraty szczelności, deformacji konstrukcji pod wpływem temperatury lub chemikaliów, a w konsekwencji do przestojów i kosztownych napraw.
Dlatego przy projektowaniu zbiornika uwzględniamy między innymi:
Zbiorniki i wanny z tworzyw sztucznych znajdują zastosowanie na wielu etapach linii obróbki powierzchni:
Zakres wyposażenia może obejmować również króćce, przelewy, spusty, przegrody, pokrywy, wzmocnienia konstrukcyjne, układy grzewcze oraz elementy umożliwiające podłączenie instalacji technologicznych.
Odtłuszczanie usuwa oleje, smary i inne zanieczyszczenia znajdujące się na powierzchni detali. W zależności od technologii stosowane są kąpiele alkaliczne lub inne środki czyszczące.
Wanny wykonane z tworzyw sztucznych mogą być projektowane zarówno dla procesów prowadzonych w temperaturze otoczenia, jak i dla kąpieli wymagających podgrzewania.
Trawienie służy do usuwania tlenków, zgorzeliny oraz innych warstw znajdujących się na powierzchni metalu. Proces może wykorzystywać między innymi kwas solny lub kwas siarkowy.
Ze względu na agresywność takich mediów szczególnie istotny jest prawidłowy dobór tworzywa, grubości materiału i konstrukcji zbiornika.
Aktywacja powierzchni przygotowuje detal do kolejnego etapu obróbki i poprawia warunki powstawania powłoki. Zbiorniki do tego procesu projektuje się z uwzględnieniem rodzaju stosowanego roztworu oraz temperatury pracy.
Płukanie pomiędzy kolejnymi etapami procesu ogranicza przenoszenie chemikaliów pomiędzy kąpielami i pozwala utrzymać odpowiednią jakość procesu.
W zależności od wymaganej efektywności stosowane są pojedyncze zbiorniki płuczące lub układy wielostopniowe, w tym płukanie kaskadowe.
Wanny elektrolityczne są podstawowym elementem wielu procesów galwanicznych. W ich wnętrzu znajduje się kąpiel elektrolityczna, a proces prowadzony jest przy wykorzystaniu prądu elektrycznego.
Konstrukcja zbiornika musi uwzględniać między innymi sposób mocowania elektrod, obieg kąpieli, temperaturę procesu, system grzewczy oraz sposób zawieszania obrabianych elementów.
W zależności od technologii powierzchniowej zbiorniki i wanny mogą być wykorzystywane między innymi do:
Proces cynkowania służy przede wszystkim ochronie elementów stalowych przed korozją. Wanny procesowe stanowią część wieloetapowej linii obejmującej przygotowanie powierzchni, nakładanie powłoki oraz późniejsze płukanie i obróbkę.
Niklowanie może pełnić funkcję ochronną, dekoracyjną lub techniczną. Wanny do niklowania muszą być odporne na działanie stosowanych elektrolitów oraz temperaturę prowadzenia procesu.
Miedziowanie stosowane jest między innymi jako warstwa techniczna, dekoracyjna lub podkładowa przed kolejnymi etapami obróbki.
Procesy chromowania wymagają szczególnej uwagi przy doborze materiału zbiornika ze względu na właściwości stosowanych kąpieli. W przypadku mediów o szczególnie wysokiej agresywności chemicznej konieczne jest indywidualne określenie odpowiedniego materiału konstrukcyjnego lub warstwy chemoodpornej.
Anodowanie, szczególnie aluminium, prowadzi do kontrolowanego wytworzenia warstwy tlenkowej na powierzchni detalu. Linie anodowania obejmują zwykle szereg wanien procesowych i płuczących, których konstrukcja musi być dostosowana do kolejnych etapów procesu.
Procesy konwersyjne, takie jak fosforanowanie i pasywacja, wymagają stosowania odpowiednio dobranych kąpieli chemicznych. Zbiorniki oraz instalacje muszą być odporne na działanie stosowanych roztworów oraz warunki temperaturowe procesu.
Oprócz wanien procesowych w galwanizerni potrzebne są zbiorniki do magazynowania i przygotowania substancji chemicznych.
Mogą być one przeznaczone między innymi do:
W przypadku każdego medium konieczna jest indywidualna weryfikacja kompatybilności chemicznej materiału. Nie istnieje jeden materiał odpowiedni dla wszystkich kąpieli galwanicznych.
Kąpiele technologiczne wymagają okresowego przygotowania, uzupełniania oraz korekty parametrów.
Dlatego w ramach instalacji technologicznej można zastosować:
Odpowiednio zaprojektowany układ pozwala kontrolować przepływ medium pomiędzy poszczególnymi elementami instalacji oraz ograniczyć ryzyko niekontrolowanych wycieków.
Realizujemy nie tylko pojedyncze zbiorniki, ale również instalacje technologiczne współpracujące z liniami galwanicznymi.
Zakres może obejmować:
Jednym z kluczowych elementów funkcjonowania galwanizerni jest gospodarka ściekami powstającymi podczas płukania i procesów technologicznych.
Ścieki galwaniczne mogą zawierać między innymi metale ciężkie, związki kwasowe i alkaliczne oraz inne substancje pochodzące z kąpieli technologicznych.
Zbiorniki z tworzyw sztucznych mogą być wykorzystywane w instalacjach:
Właściwy dobór materiału zbiornika jest szczególnie istotny ze względu na zmienny skład ścieków oraz wysoką agresywność niektórych mediów.
Tworzywa termoplastyczne są szeroko wykorzystywane w konstrukcji wanien i instalacji dla przemysłu obróbki powierzchni ze względu na ich odporność na wiele agresywnych substancji chemicznych. W przypadku zbiorników procesowych PP umożliwia wykonywanie konstrukcji o indywidualnych wymiarach i geometrii, a w wymagających zastosowaniach mogą być stosowane także PVC lub PVDF.
Najważniejsze zalety odpowiednio dobranych tworzyw:
W przypadku wanien procesowych konstrukcja może być dodatkowo wzmacniana zewnętrznym układem stalowym, który przejmuje obciążenia mechaniczne, podczas gdy tworzywo pozostaje warstwą mającą kontakt z agresywną kąpielą.
Dobór materiału nie powinien być dokonywany wyłącznie na podstawie nazwy procesu, np. „cynkowanie” czy „trawienie”. Kluczowe znaczenie mają rzeczywiste parametry kąpieli.
Przy projektowaniu analizujemy przede wszystkim:
Rodzaj medium
Skład chemiczny kąpieli, jej stężenie oraz obecność dodatków.
Temperaturę pracy
Podwyższona temperatura może istotnie zmienić odporność danego tworzywa na konkretne medium.
Wymiary zbiornika
Duże wanny wymagają odpowiedniego systemu usztywnień i podparcia.
Sposób prowadzenia procesu
Inne wymagania będzie miał zbiornik statyczny, a inne wanna wyposażona w obieg, mieszanie, ogrzewanie lub napowietrzanie.
Obciążenia mechaniczne
Należy uwzględnić ciężar kąpieli, detali, oprzyrządowania oraz ewentualnych elementów transportujących.
Dlatego materiał i konstrukcję zbiornika dobieramy na podstawie konkretnych parametrów technologicznych, a nie wyłącznie na podstawie ogólnych tabel odporności chemicznej.
Eksploatowane linie galwaniczne z czasem mogą wymagać modernizacji, wymiany wanien lub zabezpieczenia istniejących konstrukcji.
W zależności od stanu technicznego i konstrukcji obiektu możliwe jest:
Pozwala to dostosować istniejącą linię do zmienionych wymagań technologicznych bez konieczności wymiany całej infrastruktury.
Wspieramy inwestorów od etapu analizy potrzeb aż po wykonanie i uruchomienie instalacji.
Zakres współpracy może obejmować:
Dostarczamy zarówno pojedyncze zbiorniki, jak i kompletne układy zbiorników oraz instalacji z tworzyw sztucznych.
Biuro Obsługi Klienta:
Zapytania ofertowe odnośnie zakresu asortymentu: poniedziałek – piątek 8:00 – 16:00
Jeśli formularz nie wyświetla się prawidłowo, skontaktuj się z nami mailowo lub telefonicznie.
*Administratorem danych jest AMARGO sp. z o.o. sp. k. z siedzibą w Koprkach, ul. Jaśminowa 16, 05-850 Ożarów Mazowiecki, adres e-mail: ado@amargo.pl. Dane podane w powyższym formularzu będę przetwarzane w celu udzielenia odpowiedzi oraz nawiązywania relacji handlowych, z uwagi na uzasadniony interes administratora, polegający na odpowiadaniu na kierowane zapytania. Jeżeli wyrażą Państwo chęć, adres e-mail będzie przetwarzany również w celu dostarczenia newsletteru, a więc świadczenia zamówionej usługi. Posiadają Państwo określone prawa wobec przetwarzanych danych osobowych, tj. dostępu, sprostowania, usunięcia, ograniczenia, przenoszenia, wyrażenia sprzeciwu wobec przetwarzania, jak i wniesienia skargi do odpowiedniego organu (Prezes Urzędu Ochrony Danych Osobowych, ul. Stawki 2, 00-193 Warszawa). Podanie danych jest dobrowolne, aczkolwiek konieczne do spełnienia określonego celu. Więcej informacji o przetwarzaniu danych osobowych zawartych jest w Polityce Prywatności.