Zbiorniki dla stacji uzdatniania wody SUW
Produkujemy chemoodporne zbiorniki z wysokogatunkowego tworzywa sztucznego dla stacji uzdatniania wody SUW służące do pracy z substancjami niebezpiecznymi oraz zbiorniki na wodę.
ZAKRES REALIZOWANYCH PRAC
- Demontaż istniejącego zbiornika (jeśli inwestycja dotyczy wymiany na nowy)
- Dobór zbiornika na bazie udostępnionych danych – pomoc w opracowaniu koncepcji
- Opracowanie projektu technicznego zbiornika i instalacji towarzyszących wraz z oszacowaniem budżetu i wskazaniem harmonogramu prac
- Wsparcie w zakresie stosowania bibliotek Revit Amargo (dot. zbiorników AmargTank MultiPower na wodę)
- Produkcja nowego zbiornika oraz przeprowadzenie prób szczelności
- Dostawa i montaż zbiornika (oraz instalacji) na obiekcie wraz z niezbędnym wyposażeniem
- Podłączenie do instalacji, opomiarowanie
- Rozruch instalacji
- Późniejszy serwis zbiornika i instalacji
Współpracujemy zarówno bezpośrednio z przedsiębiorstwami przemysłowymi, jak również z firmami inżynieryjno-wykonawczymi (generalnymi wykonawcami inwestycji – kliknij tutaj i sprawdź, jak możemy Cię wesprzeć.
Zbiorniki Amargo produkowane dla stacji uzdatniania wody są zgodne z wytycznymi Normy Zakładowej nr NZ-AM/14192/TERM/2020 >>.
Zbiorniki chemoodporne dla SUW
Na stacjach uzdatniania wody zbiorniki chemoodporne znajdują zastosowanie na instalacjach magazynowania i podawania (dawkowania) koagulantu (np. PIX, PAX) lub nadmanganianu potasu wykorzystywanych w procesach uzdatniania wody.
Jeśli chodzi o koagulanty, zbiorniki pozwalają na prawidłowy przebieg procesu koagulacji, w którym udział biorą stacje dozowania, w skład których wchodzą: zbiornik wykonany z tworzywa, mieszadło oraz pompy dozujące. Także w przypadku nadmanganianu potasu (stosowanego na SUW jako utleniacz), który ze względu na swoje właściwości powinien być przechowywany w szczelnych, chemoodpornych pojemnikach doskonale sprawdzają się zbiorniki z tworzyw termoplastycznych wyposażone w mieszadło.
Zbiorniki na wodę dla SUW
Oferujemy kompleksowe wykonawstwo różnego rodzaju zbiorników magazynowych na wodę pitną do zastosowania na stacjach uzdatniania wody. Są one budowane głównie na bazie kasetonów i płyt z tworzyw z grupy poliolefin PE HD lub / i PP-C metodą zgrzewania doczołowego oraz spawania ekstruzyjnego.
Zbiorniki w miarę potrzeb dodatkowo wzmacniamy elementami metalowymi (profilami i / lub prętami ocynkowanymi) lub słupami / wyporami betonowymi izolowanymi tożsamym tworzywem (profile / rurki osłonowe) – brak kontaktu medium z elementem wzmacniającym.
Zbiorniki z tworzywa stosowane na stacjach uzdatniania wody
Produkujemy zbiorniki z atestowanego tworzywa dla stacji uzdatniania wody SUW, m.in.:
- zbiorniki na koagulanty PIX, PAX wykorzystywane w procesach uzdatniania wody technologicznej w przemyśle oraz do wody pitnej w zakładach komunalnych,
- zbiorniki na nadmanganian potasu stosowane na liniach technologicznych dla wody powierzchniowej do utleniania wstępnego i wody infiltracyjnej. Zazwyczaj instalacja do magazynowania i przygotowania wraz z urządzeniami do dozowania medium mieści się w wydzielonej hali przygotowania chemikaliów,
- zbiorniki na wodę pitną dla SUW.
Korzyści, jakie daje stosowanie zbiorników z tworzywa na substancje stosowana na SUW
- dowolna, zależna od potrzeb konstrukcja zbiornika: prostopadłościenny lub cylindryczny, pionowy lub poziomy; gabaryty o dostosowanej średnicy i wysokości oraz pojemności
- odporność chemiczna tworzywa zapewniająca bezpieczne przechowywanie substancji w odpowiednich dla niej warunkach
- wysoka wytrzymałość zbiornika
- w celu ochrony środowiska przed przedostaniem się medium realizujemy dodatkowe zabezpieczenia w postaci drugiego płaszcza (z opcją detekcji wycieków) lub z zastosowaniem wanny wychwytującej
Najważniejsze zalety zbiorników na wodę dla SUW względem innych technologii
- bezproblemowe łączenie płyt tworzywa poprzez spawanie / zgrzewanie
- współczynnik płynięcia materiału dostosowany także do zgrzewania z elementami z płyty litych, brak efektu nadmiernego płynięcia materiału podczas wstępnego rozgrzewania (różne technologie produkcji: wtrysk i ekstruzja)
- materiał jednolity, bez struktur spienionych i odciążanych (brak elementów i miejsc osłabionych, jednakowa wytrzymałość w każdym punkcie)
- możliwość kalkulacji statyki w programach obliczeniowych numerycznych
- kolor materiału dopasowany do płyt litych PP-H / PP-C
- poprawiona estetyka wykonania
- w standardzie stabilizacja na warunki atmosferyczne i promieniowanie słoneczne UV (brak utlenialności, wieloletnia żywotność i wytrzymałość)
- możliwość budowy, przechowywania i instalacji na zewnątrz bez dodatkowych zabiegów
- struktura miodu zamknięta obustronnie – większa sztywność w obu kierunkach, możliwość cięcia elementów, odwracania itd.
- rozstaw żeber wewnętrznych 50×50 mm lub 50×100 mm w zależności od potrzeb i zabudowywanych elementów
- jednakowa charakterystyka w stosunku do spoiny – ekstrudowanych drutów spawalniczych (profil trójkątny, okrągły)