Serce Amargo – tu powstają zbiorniki

Wrzesień 2021 roku.

Po kilkunastu miesiącach budowy, a w międzyczasie zderzenia się z pandemią, nasza nowa hala produkcyjna wraz z zapleczem socjalno-biurowym pozytywnie przechodzi procedury odbiorowe i uzyskuje pozwolenie na użytkowanie. Pierwsze zbiorniki z tworzyw sztucznych opuszczają zakład już z nowej hali. Kolejne miesiące upływają na wytężonej pracy nad wdrożeniem kolejnych linii technologicznych, pracach badawczo-rozwojowych i rozbudową laboratorium.

Rok 2023.

Pora na aktualizację. Mamy to! Od kilku miesięcy dysponujemy już praktycznie kompletnym zapleczem technologicznym. To ogrom możliwości, które pozwalają dostarczać rozwiązań spełniających najbardziej rygorystyczne normy (zarówno te obecne, jak i przyszłe) oraz realizować złożone i skomplikowane projekty.

Nowoczesne zaplecze produkcyjne Amargo

Wybudowana w 2021 roku hala produkcyjna ma powierzchnię 2300 m². Jej wysokość sięga 20 m. Cztery suwnice o udźwigu do 20 ton pozwalają naszej ekipie operować zbiornikami w pionie i poziomie aż do 13,5 m.

Czy wiesz, jaki sprzęt wykorzystujemy do produkcji zbiorników i innych aplikacji z tworzyw sztucznych? Przekonaj się!

Dopełnieniem całości będzie jeszcze linia do produkcji zbiorników chemoodpornych kompozytowych (żywice i włókno szklane) metodą ciągłego oplotu z warstwą chemoodpornego linera z tworzywa sztucznego.

Stosujemy sprawdzone, certyfikowane i atestowane materiały

Do produkcji zbiorników chemoodpornych wykorzystujemy wysokiej jakości certyfikowane surowce oraz półprodukty z termoplastycznych tworzyw sztucznych marek SIMONA, Roechling, Georg Fischer czy Agru oraz granulat renomowanych europejskich producentów (granulat Borealis, żywice Derakane Ineos, Huntsman). Zbiorniki przeznaczone do magazynowania wody wykonujemy z materiałów posiadających atesty Państwowego Zakładu Higieny.

Posiadamy uprawnienia potwierdzone certyfikatem UDT

Prace realizujemy zgodnie z aktualnymi normami, rozporządzeniami oraz uprawnieniami Urzędu Dozoru Technicznego (UDT) do wytwarzania, modernizacji i naprawy zbiorników bezciśnieniowych i niskociśnieniowych – zarówno z tworzyw termoplastycznych, jak i kompozytów – do mediów trujących lub żrących oraz ciekłych zapalnych. Nasi pracownicy są przeszkoleni i posiadają certyfikaty akredytowanych ośrodków.

Spełniamy restrykcyjne normy i przepisy prawne

Zbiorniki produkujemy zgodnie z aktualnymi rozporządzeniami i normami (zwłaszcza PN-EN 12573 dla zbiorników z tworzyw termoplastycznych i PN-EN 13121 dla kompozytowych) oraz spełniamy rygorystyczne standardy normy DVS 2205. Produkcję realizujemy w oparciu o precyzyjne zapisy normy zakładowej nr NZ-AM/14192/TERM/2020, które określają najlepszą możliwą technologię budowy zbiorników z tworzyw termoplastycznych oraz materiałów kompozytowych.

Technologie gwarantujące wysoką odporność układu

Wybór technologii produkcji zbiornika zawsze jest poprzedzony analizą medium oraz parametrów pracy instalacji. W Amargo dysponujemy wszystkimi możliwymi technologiami w zakresie tworzyw sztucznych i kompozytów. W przypadku zbiorników z tworzyw sztucznych może to być technologia AmargTank ClassicWeld^® polegająca na zgrzewaniu gotowych arkuszy tworzywa o stałych wymiarach handlowych. Inną jest technologia nawojowa AmargTank SafeSeamLess^®, która w zależności od profilu ścianki zbiornika dzieli się dodatkowo na AmargTank MultiLayer^® oraz AmargTank MultiLayer DoubleWall^®.

W przypadku zbiorników modułowych z żebrowanych płyt sandwichowych stosujemy technologię AmargTank MultiPower^®. Jest ona dedykowana w szczególności prostopadłościennym zbiornikom wewnętrznym na wodę pitną, przeciwpożarową, deszczową, a także technologiczną.