Zbiorniki i instalacje z tworzyw sztucznych dla oczyszczalni ścieków komunalnych i przemysłowych

Oczyszczalnie ścieków należą do najbardziej wymagających obiektów infrastruktury środowiskowej. Występujące w nich ścieki, osady, substancje chemiczne oraz agresywne środowisko pracy powodują przyspieszoną korozję tradycyjnych materiałów konstrukcyjnych i stawiają wysokie wymagania wobec stosowanych urządzeń.

Projektujemy i produkujemy zbiorniki z tworzyw sztucznych oraz kompletne instalacje technologiczne przeznaczone dla oczyszczalni ścieków komunalnych, przemysłowych i zakładowych. Nasze rozwiązania znajdują zastosowanie zarówno podczas budowy nowych obiektów, jak i modernizacji istniejących instalacji.

Dzięki wysokiej odporności chemicznej, szczelności oraz długiej żywotności, zbiorniki wykonane z PE-HD, PP oraz innych tworzyw konstrukcyjnych stanowią skuteczną alternatywę dla zbiorników stalowych i żelbetowych.

Jakie wyzwania rozwiązujemy na oczyszczalniach ścieków?

Proces oczyszczania ścieków obejmuje szereg operacji mechanicznych, biologicznych i chemicznych. Na każdym z etapów niezbędne jest magazynowanie mediów technologicznych, retencja ścieków, gromadzenie osadów oraz bezpieczne prowadzenie procesów dozowania substancji chemicznych.

Projektowane przez nas zbiorniki i instalacje wspierają:

• oczyszczanie ścieków komunalnych,
• oczyszczanie ścieków przemysłowych,
• usuwanie związków fosforu i azotu,
• neutralizację ścieków kwaśnych i zasadowych,
• zagęszczanie i magazynowanie osadów,
• gospodarkę osadową,
• magazynowanie reagentów technologicznych,
• ograniczanie emisji substancji korozyjnych i odorowych.

Zastosowanie zbiorników na oczyszczalniach ścieków

Zbiorniki z tworzyw sztucznych znajdują zastosowanie w wielu obszarach pracy oczyszczalni:

• zbiorniki retencyjne ścieków,
• osadniki wstępne,
• zbiorniki buforowe,
• zbiorniki wyrównawcze przepływu,
• zbiorniki technologiczne,
• zbiorniki magazynowe reagentów,
• zbiorniki na osady ściekowe,
• zbiorniki odcieków,
• zbiorniki neutralizacyjne,
• zbiorniki wody technologicznej,
• zbiorniki ścieków przemysłowych,
• zbiorniki procesowe dla instalacji odwadniania osadów.

Zbiorniki dla procesów chemicznego oczyszczania ścieków

Zbiorniki na koagulanty PIX i PAX

Koagulanty żelazowe i glinowe wykorzystywane są do strącania fosforu, poprawy sedymentacji zawiesin oraz wspomagania procesów oczyszczania ścieków. Oferujemy zbiorniki magazynowe oraz kompletne układy dozowania koagulantów wyposażone w armaturę, pompy i automatykę.

Zbiorniki na ług sodowy

Ług sodowy wykorzystywany jest do korekty odczynu pH oraz neutralizacji ścieków kwaśnych. Zbiorniki przeznaczone do magazynowania NaOH projektujemy z uwzględnieniem wymagań bezpieczeństwa oraz odporności na długotrwały kontakt z medium.

Zbiorniki na kwas solny i kwas siarkowy

W wielu procesach przemysłowych konieczna jest neutralizacja ścieków zasadowych lub regulacja parametrów technologicznych. W takich zastosowaniach wykorzystywane są zbiorniki na kwasy wykonane z materiałów odpornych na działanie agresywnych chemikaliów.

Zbiorniki na flokulanty

Flokulanty stosowane są podczas zagęszczania osadów oraz wspomagania procesów sedymentacji. Oferujemy zbiorniki przygotowania i magazynowania roztworów wraz z układami mieszania.

Gospodarka osadowa i zbiorniki na osady

Jednym z kluczowych obszarów funkcjonowania oczyszczalni ścieków jest gospodarka osadowa.

Projektujemy zbiorniki wykorzystywane do:

• magazynowania osadów nadmiernych,
• magazynowania osadów odwodnionych,
• zagęszczania osadów,
• retencji osadów przed dalszym zagospodarowaniem,
• magazynowania odcieków powstających podczas odwadniania.

Tworzywa sztuczne zapewniają odporność na działanie agresywnych związków obecnych w osadach oraz ograniczają problemy związane z korozją konstrukcji.

Neutralizacja ścieków przemysłowych

W zakładach przemysłowych ścieki często wymagają wcześniejszej neutralizacji przed skierowaniem do dalszego oczyszczania lub odprowadzenia do kanalizacji.

Produkujemy zbiorniki przeznaczone do:

• neutralizacji ścieków kwaśnych,
• neutralizacji ścieków alkalicznych,
• magazynowania ścieków technologicznych,
• prowadzenia procesów mieszania i homogenizacji,
• buforowania nierównomiernych dopływów ścieków.

Instalacje technologiczne dla oczyszczalni ścieków

Poza produkcją zbiorników realizujemy kompletne instalacje technologiczne obejmujące:

• rurociągi technologiczne z PE, PP i PVC,
• układy dozowania chemikaliów,
• instalacje neutralizacji,
• stacje przygotowania flokulantów,
• układy mieszania i homogenizacji,
• instalacje transportu ścieków i osadów,
• systemy magazynowania substancji chemicznych,
• instalacje odciągu i oczyszczania gazów procesowych,
• prefabrykację i montaż instalacji na obiekcie.

Renowacje zbiorników i obiektów technologicznych

Na oczyszczalniach ścieków częstym problemem jest degradacja konstrukcji stalowych i żelbetowych spowodowana działaniem agresywnego środowiska.

Wykonujemy wykładziny chemoodporne z tworzyw sztucznych przeznaczone do:

• osadników,
• komór technologicznych,
• zbiorników retencyjnych,
• zbiorników ścieków przemysłowych,
• komór neutralizacji,
• kanałów technologicznych.

Renowacja z wykorzystaniem wykładzin termoplastycznych pozwala wydłużyć żywotność istniejącej infrastruktury bez konieczności budowy nowych obiektów.

Dlaczego tworzywa sztuczne sprawdzają się na oczyszczalniach ścieków?

Środowisko pracy oczyszczalni charakteryzuje się obecnością siarkowodoru, amoniaku, agresywnych ścieków przemysłowych oraz substancji chemicznych wykorzystywanych podczas oczyszczania.

Najważniejsze zalety zbiorników z tworzyw sztucznych:

• wysoka odporność chemiczna,
• odporność na korozję biologiczną i chemiczną,
• szczelna konstrukcja,
• długa żywotność,
• niskie koszty utrzymania,
• możliwość wykonania zbiorników wielkogabarytowych,
• łatwa modernizacja istniejących instalacji,
• możliwość prefabrykacji kompletnych układów technologicznych,
• wysoka odporność na działanie ścieków i osadów.

Zakres realizowanych prac

Wspieramy inwestorów na każdym etapie realizacji projektu:

• konsultacje techniczne,
• dobór technologii i materiałów,
• opracowanie projektu technicznego,
• produkcja zbiorników i instalacji,
• próby szczelności,
• dostawa i montaż na obiekcie,
• podłączenie do infrastruktury technologicznej,
• rozruch instalacji,
• serwis i modernizacje istniejących obiektów.