Z działu zastosowań AMARGO przedstawiamy możliwości wykorzystania nowoczesnego typu płyt sandwiczowych komorowych PP-C UV…..
46. Biofiltr do oczyszczania z odorów powietrza pochodzącego z zagęszczaczy osadu na oczyszczalni ścieków – wykonanie z komorowych płyt przestrzennych PPCO Paneltim UV, zgrzewanie doczołowe zgrzewarką Wegener typ SC ST i spawy gorącym powietrzem / ekstruderem Exweld sigma2 SC.
Szanowni Państwo,
Przedstawiamy nowy typ zastosowania komorowych płyt strukturalnych – polipropylenowych PPCO kopolimer.
Są to różnego rodzaju biofiltry powietrza złowonnego zbudowane w ten sposób, iż zewnętrzny płaszcz – kontener oraz wszelkiego rodzaju technologiczne przegrody, wzmocnienia, dno, dach – pokrywa, ruszty i półki wykonane są wyłącznie z komorowych Paneltim płyt polipropylenowych poprzez zgrzewanie doczołowe przy użyciu stacjonarnychwarsztatowych maszyn zgrzewających np. marki Wegener typ Compact SC 201 lub ST 425 (długość maszyny 5 550mm, miecz grzejny o długości ponad 4 m).
Płyty po zgrzaniu na określoną długość zestawiane są jako gotowe ściany danego zbiornika / kontenera / obudowy / przedzielenia, a następnie łączone poprzez zgrzewanie metodą gorącego powietrza lub z użyciem wytłaczarki – ekstrudera np. Wegener EXWELD sigma2 SC / alpha2 SC
Z racji na niewielką masę płyt panelowych / paneli – rzędu 11-13 kg/m^2 możliwości manewru arkuszami o wymiarach np. 2600×1000 mm są nieograniczone. Do sprawnej pracy nie potrzeba dźwigu, suwnicy, podnośników, a jedynie dwie zręczne osoby.
Do załadunku na przykład celem transportu samochodem typu TIR wystarczy wózek widłowy lub inne stosunkowo niewielkie urządzenie podnośnikowe.
Dzięki niezwykle dużej sztywności sandwichowej paneli PP powstałe poprzez zgrzanie – zespolenie konstrukcje / elementy / ścianki / zbiorniki / pojemniki / kontenery charakteryzują się znaczną stabilnością kształtów, są wytrzymałe na obciążenia, odkształcenia.
Materiał jako tworzywo sztuczne – zarówno polietylen, jak i polipropylen charakteryzuje się niezwykle dobrą odpornością chemiczną na wiele środków czyszczących / myjących, ponadto normalne warunki eksploatacji przy narażeniu na ciągłe poddawanie środkom – mediom chemicznym typu siarkowodór, amoniak, siarczek dimetylowi… nie stanowi najmniejszego problemu. W tym przypadku nie zachodzi jakikolwiek proces korozji, jak ma to miejsce w kontakcie z elementami stalowymi.
Doprowadzenia powietrza do biofiltrów / urządzenia filtracyjnego odbywa się za pośrednictwem kolektora zbiorczego, który również może być wykonanych z kanałowych lekkich sztywnych płyt. Na przyłączach montowane są przepustnice regulacyjne.
Urządzenia mogą pracować na podciśnieniu lub nadciśnieniu, a kwestia oporów przepływu dla całego agregatu jest indywidualnie określana w zależności od wypełnienia wewnętrznego np. plastry ażurowe tworzywa, złoże biologiczne zraszane, naturalne wypełnienie, inne…
Istnieje opcja montowania czujników – detektorów poszczególnych gazów i ciągłej rejestracji parametrów na wlocie i wylocie urządzenia czyszczącego, celem określenia średniorocznej skuteczności filtracji instalacji biofiltrowej.
Dodatkowo jest opcja zlecenia badań zewnętrznej niezależnej notyfikowanej jednostce badawczej.
Montaż filtrów jest szczególnie zalecany lub wręcz wymagany – jeśli realizowane są procesy, podczas których wyzwala się wysoki potencjał substancji zapachowych. Wówczas konieczna jest hermetyzacja danego etapu i poddanie gazów procesowi oczyszczania w kompaktowym urządzeniu biofiltracyjnym.
Gazy po przejściu przez nawilżacz kierowane są do materiału filtracyjnego – biomasy (lub sorpcyjnego) znajdującego się wewnątrz kontenera / pojemnika / obudowy. Następnie przechodzą one przez biomasę od dołu do góry (lub przy wypełnieniu z kształtek / plastrów z tworzywa również w kierunku bocznym), przy czym podczas przenikania przez biomasę następuje znaczna redukcja koncentracji substancji zapachowych. Składniki są najpierw adsorbowane w wodnistej warstwie materiału filtracyjnego, który winien być utrzymywany w odpowiedniej wilgotności, a następnie utleniane przez przemianę materii mikroorganizmów. Wilgotność biomasy jest zatem istotnym czynnikiem dla wydajności urządzenia. Utrzymanie wilgotności na poziomie ok. 40-75% masy wymaga, żeby wchodzący gaz był nawilgocony do ok. 95% wilgotności względnej i tym samym żeby zapobiec zjawisku przesuszania biomasy. W przypadku jej przesuszenia, procesy rozkładu nie zachodzą, a filtr traci swoją skuteczność.
Materiał filtracyjny jest nie tylko materiałem nośnym dla mikroorganizmów, lecz tworzy także niezbędny rezerwuar składników odżywczych dla zachowania stabilności biomasy. Wartość pH i stosunek składników odżywczych biomasy są zatem, obok dalszych parametrów fizycznych i biologicznych podłoża, istotnymi parametrami charakteryzującymi stan i wydajność biomasy.
Zaleca się regularne pomiary / badania składników N/P/K i w razie potrzeby dozowanie, zwłaszcza związków fosforu celem zachowania równowagi i stabilności oraz pełnej długotrwałej efektywności założonych procesów oczyszczania.
Jeśli macie Państwo pytania odnośnie produktu – a w zasadzie półproduktu / prefabrykatu – lekkich / mocnych / wszechstronnych / cichych płyt komorowych to zapraszamy do kontaktu, jak również w kwestii produkcji, dostawy i montażu kompletnych urządzeń filtracyjnych.
Zapraszamy!
Inne przykładowe zastosowania dla AMARGO® – płyty komorowe – kanałowe – modułowe z polipropylenu PPCO i polietylenu HDPE to między innymi :
– budowa biofiltrów, filtrów odorów, odciągów z komór oczyszczalni ścieków, absorberów, desorberów, pochłaniaczy nieprzyjemnych / przykrych zapachów itp
– obudowy maszyn, urządzeń, w tym o wysokiej emisji hałasów (płyta z komorową strukturą wewnętrzną – zamknięte komory powietrzne – jest świetnym izolatorem ciepła i hałasu /dźwięku)
– pojemniki na lód – izolujące cieplnie
– prostokątne zbiorniki na wodę pitną, deszczową – tzw. „deszczówkę”, procesową, do celów gaszenia pożarów tzw. p.poż, na media – roztwory wodne
– budowa małych łodzi
– pontony nośne do rurociągów technicznych w zbiornikach wodnych
– zbiorniki chłodnicze, izolacja, obudowy (stałe i mobilne – przenośne), lekkie a zarazem sztywne pokrywy
– pokrywy zbiorników procesowych (zwłaszcza celem ograniczenia parowania cieczy, straty ciepła technologicznego), wanien galwanizerskich (stabilne statycznie, wytrzymałe, lekkie, dobrze izolujące cieplnie…)
– kabiny malarskie
– donice, kładki
– wiaty ochronne, osłonowe
– lekkie przenośne kabiny sanitarne, pomieszczenia socjalne, sanitariaty, prysznice, przebieralnie, kontenery itp
– lekkie, szybkie w montażu i jednocześnie wytrzymałe ścianki działowe – szczególnie przeznaczone do pomieszczeń narażonych na dużą i bardzo dużą wilgotność stałą (płyta komorowa Paneltim AMARGO® nie absorbuje wody) – np. myjnie, baseny, ubojnie, masarnie, przetwórnie przemysł spożywczy, galwanizernie, trawialnie itd
– przegrody zbiornikowe
– kabiny dźwiękoszczelne
– zsuwnie i płyty odporne na ścieranie
– bandy osłonowe / ochronne w montażach rekreacyjnych
– obróbka osadów ściekowych – hermetyzacja procesów zagęszczania osadów, deodoryzacja przykrych zapachów
– kanały wentylacyjne dużych gabarytów o przekroju prostokątnym
– zbiorniki magazynowe na wodę – zarówno wewnętrzne modułowe pomieszczeniowe, jak i zewnętrzne montowane z płyt PP CO UV stab.
– zasobniki pasz, materiałów sypkich, silosy magazynowe
– wanny wychwytujące, zabezpieczające, tace ociekowe przechwytujące
– obudowy kontenerów i systemów rusztowego podtrzymywania wypełnień w instalacjach ochrony środowiska
– daszki, pokrywy
– osłony ochronne, także np. przed spadającymi kamieniami
– dna studni i zbiorników
– kontenerowe oczyszczalnie ścieków komunalnych, przemysłowych, neutralizatory, elementy dozowania związków chemicznych
– techniczne kabiny serwisowe, montażowe dla armatury, pomp, sterowania, diagnostyki i elektryki AKPiA
– kanały przepustów instalacji przemysłowych
– wiele, wiele innych…
Podstawowe zalety płyt komorowych to przede wszystkim:
– wysoka sztywność i stabilność (niektóre opracowania techniczne podają, iż płyta PP CO o module 50/50 mm zastępuje wprost płytę litą o grubości 20 – 25 mm), a co za tym idzie możliwość budowy wielu prostopadłościennych polipropylenowych zbiorników bez konieczności stosowania zewnętrznych wzmocnień stalowych (znika problem korozji zwłaszcza w środowisku silnie agresywnym i/lub o dużej wilgotności powietrza / otoczenia)
– wysoka odporność na zużycie
– brak wewnętrznych naprężeń materiałowych
– niski ciężar, łatwy transport, przenoszenie, operowanie podczas montażu, jak i późniejszej eksploatacji (przykładowo łatwe otwieranie dużej sztywnej ale lekkie pokrywy zbiornika)
– izolacyjność cieplna (niskie współczynnik przenikania ciepła k / U wg normy ISO 8301 EN 1946-3) i dźwięku (DIN EN ISO 140-3)
– możliwość obróbki identycznymi metodami jak płyt litych, a więc proste przetwarzanie (cięcie, wiercenie, skrawanie, frezowanie, obróbka CNC itd.), współczynnik MFR (Melt Flow Rate) jak dla pozostałych komponentów systemów rurowych, kształtek, drutu spawalniczego – spoiwa, płyt… czyli od 0,3 do 1,7 lub 0,2 do 0,7 – MFR 190/5 w czasie 10 min- bez ograniczeń w zgrzewaniu doczołowym, spawania ekstruderami, spajaniu gorącym powietrzem
– produkt występujący jako oficjalny zamiennik płyt litych, w tym również w programach do obliczeń statyki zbiorników, na podstawie wytycznych DVS 2207-1, 2207-11
– pełna spawalność, zgrzewalność
– wysoka odporność chemiczna
– brak efektu korozji, nakłady na remonty / renowację obniżone praktycznie do zera
– łatwe w utrzymaniu czystości, nieograniczone możliwości dezynfekcji, mycia pod ciśnieniem itd.
– odporność na mikroorganizmy i grzyby (szczególnie polecane w sektorze biofiltrów)
– dobre właściwości ślizgowe
– wysoka wytrzymałość na pęknięcia
– wszechstronne sektory zastosowań i wykorzystania w przemyśle spożywczym, przetwórczym, chemicznym i rolnictwie
– szybki montaż przedzieleń / ścianek działowych / wydzieleni – przy wykorzystaniu dopasowanych systemowych profili np. typu 2 x U
– znikoma absorpcja wody, brak pęcznienia
– odporność na warunki atmosferyczne (stabilizacja UV) i niskie temperatury – zwłaszcza PE High Density
Macie pytania, piszcie biuro@amargo.pl
lub dzwońcie: +48 22 758 88 27, fax +48 22 722 34 48
http://www.amargo.pl/kontakt.html
Zapraszamy również do systematycznego odwiedzania naszego działu Zastosowania, gdzie z pewnością znajdziecie Państwo wiele ciekawych opisów nietypowych zastosowań nowego rodzaju materiału…
Niebawem zamieścimy na naszej witrynie również karty techniczne, wytyczne obróbki i zastosowania wyżej wymienionych produktów….
Zapraszamy
www.amargo.pl
Przedstawiamy nowy typ zastosowania komorowych płyt strukturalnych – polipropylenowych PPCO kopolimer.
Są to różnego rodzaju biofiltry powietrza złowonnego zbudowane w ten sposób, iż zewnętrzny płaszcz – kontener oraz wszelkiego rodzaju technologiczne przegrody, wzmocnienia, dno, dach – pokrywa, ruszty i półki wykonane są wyłącznie z komorowych Paneltim płyt polipropylenowych poprzez zgrzewanie doczołowe przy użyciu stacjonarnychwarsztatowych maszyn zgrzewających np. marki Wegener typ Compact SC 201 lub ST 425 (długość maszyny 5 550mm, miecz grzejny o długości ponad 4 m).
Płyty po zgrzaniu na określoną długość zestawiane są jako gotowe ściany danego zbiornika / kontenera / obudowy / przedzielenia, a następnie łączone poprzez zgrzewanie metodą gorącego powietrza lub z użyciem wytłaczarki – ekstrudera np. Wegener EXWELD sigma2 SC / alpha2 SC
Z racji na niewielką masę płyt panelowych / paneli – rzędu 11-13 kg/m^2 możliwości manewru arkuszami o wymiarach np. 2600×1000 mm są nieograniczone. Do sprawnej pracy nie potrzeba dźwigu, suwnicy, podnośników, a jedynie dwie zręczne osoby.
Do załadunku na przykład celem transportu samochodem typu TIR wystarczy wózek widłowy lub inne stosunkowo niewielkie urządzenie podnośnikowe.
Dzięki niezwykle dużej sztywności sandwichowej paneli PP powstałe poprzez zgrzanie – zespolenie konstrukcje / elementy / ścianki / zbiorniki / pojemniki / kontenery charakteryzują się znaczną stabilnością kształtów, są wytrzymałe na obciążenia, odkształcenia.
Materiał jako tworzywo sztuczne – zarówno polietylen, jak i polipropylen charakteryzuje się niezwykle dobrą odpornością chemiczną na wiele środków czyszczących / myjących, ponadto normalne warunki eksploatacji przy narażeniu na ciągłe poddawanie środkom – mediom chemicznym typu siarkowodór, amoniak, siarczek dimetylowi… nie stanowi najmniejszego problemu. W tym przypadku nie zachodzi jakikolwiek proces korozji, jak ma to miejsce w kontakcie z elementami stalowymi.
Doprowadzenia powietrza do biofiltrów / urządzenia filtracyjnego odbywa się za pośrednictwem kolektora zbiorczego, który również może być wykonanych z kanałowych lekkich sztywnych płyt. Na przyłączach montowane są przepustnice regulacyjne.
Urządzenia mogą pracować na podciśnieniu lub nadciśnieniu, a kwestia oporów przepływu dla całego agregatu jest indywidualnie określana w zależności od wypełnienia wewnętrznego np. plastry ażurowe tworzywa, złoże biologiczne zraszane, naturalne wypełnienie, inne…
Istnieje opcja montowania czujników – detektorów poszczególnych gazów i ciągłej rejestracji parametrów na wlocie i wylocie urządzenia czyszczącego, celem określenia średniorocznej skuteczności filtracji instalacji biofiltrowej.
Dodatkowo jest opcja zlecenia badań zewnętrznej niezależnej notyfikowanej jednostce badawczej.
Montaż filtrów jest szczególnie zalecany lub wręcz wymagany – jeśli realizowane są procesy, podczas których wyzwala się wysoki potencjał substancji zapachowych. Wówczas konieczna jest hermetyzacja danego etapu i poddanie gazów procesowi oczyszczania w kompaktowym urządzeniu biofiltracyjnym.
Gazy po przejściu przez nawilżacz kierowane są do materiału filtracyjnego – biomasy (lub sorpcyjnego) znajdującego się wewnątrz kontenera / pojemnika / obudowy. Następnie przechodzą one przez biomasę od dołu do góry (lub przy wypełnieniu z kształtek / plastrów z tworzywa również w kierunku bocznym), przy czym podczas przenikania przez biomasę następuje znaczna redukcja koncentracji substancji zapachowych. Składniki są najpierw adsorbowane w wodnistej warstwie materiału filtracyjnego, który winien być utrzymywany w odpowiedniej wilgotności, a następnie utleniane przez przemianę materii mikroorganizmów. Wilgotność biomasy jest zatem istotnym czynnikiem dla wydajności urządzenia. Utrzymanie wilgotności na poziomie ok. 40-75% masy wymaga, żeby wchodzący gaz był nawilgocony do ok. 95% wilgotności względnej i tym samym żeby zapobiec zjawisku przesuszania biomasy. W przypadku jej przesuszenia, procesy rozkładu nie zachodzą, a filtr traci swoją skuteczność.
Materiał filtracyjny jest nie tylko materiałem nośnym dla mikroorganizmów, lecz tworzy także niezbędny rezerwuar składników odżywczych dla zachowania stabilności biomasy. Wartość pH i stosunek składników odżywczych biomasy są zatem, obok dalszych parametrów fizycznych i biologicznych podłoża, istotnymi parametrami charakteryzującymi stan i wydajność biomasy.
Zaleca się regularne pomiary / badania składników N/P/K i w razie potrzeby dozowanie, zwłaszcza związków fosforu celem zachowania równowagi i stabilności oraz pełnej długotrwałej efektywności założonych procesów oczyszczania.
Jeśli macie Państwo pytania odnośnie produktu – a w zasadzie półproduktu / prefabrykatu – lekkich / mocnych / wszechstronnych / cichych płyt komorowych to zapraszamy do kontaktu, jak również w kwestii produkcji, dostawy i montażu kompletnych urządzeń filtracyjnych.
Zapraszamy!
Inne przykładowe zastosowania dla AMARGO® – płyty komorowe – kanałowe – modułowe z polipropylenu PPCO i polietylenu HDPE to między innymi :
– budowa biofiltrów, filtrów odorów, odciągów z komór oczyszczalni ścieków, absorberów, desorberów, pochłaniaczy nieprzyjemnych / przykrych zapachów itp
– obudowy maszyn, urządzeń, w tym o wysokiej emisji hałasów (płyta z komorową strukturą wewnętrzną – zamknięte komory powietrzne – jest świetnym izolatorem ciepła i hałasu /dźwięku)
– pojemniki na lód – izolujące cieplnie
– prostokątne zbiorniki na wodę pitną, deszczową – tzw. „deszczówkę”, procesową, do celów gaszenia pożarów tzw. p.poż, na media – roztwory wodne
– budowa małych łodzi
– pontony nośne do rurociągów technicznych w zbiornikach wodnych
– zbiorniki chłodnicze, izolacja, obudowy (stałe i mobilne – przenośne), lekkie a zarazem sztywne pokrywy
– pokrywy zbiorników procesowych (zwłaszcza celem ograniczenia parowania cieczy, straty ciepła technologicznego), wanien galwanizerskich (stabilne statycznie, wytrzymałe, lekkie, dobrze izolujące cieplnie…)
– kabiny malarskie
– donice, kładki
– wiaty ochronne, osłonowe
– lekkie przenośne kabiny sanitarne, pomieszczenia socjalne, sanitariaty, prysznice, przebieralnie, kontenery itp
– lekkie, szybkie w montażu i jednocześnie wytrzymałe ścianki działowe – szczególnie przeznaczone do pomieszczeń narażonych na dużą i bardzo dużą wilgotność stałą (płyta komorowa Paneltim AMARGO® nie absorbuje wody) – np. myjnie, baseny, ubojnie, masarnie, przetwórnie przemysł spożywczy, galwanizernie, trawialnie itd
– przegrody zbiornikowe
– kabiny dźwiękoszczelne
– zsuwnie i płyty odporne na ścieranie
– bandy osłonowe / ochronne w montażach rekreacyjnych
– obróbka osadów ściekowych – hermetyzacja procesów zagęszczania osadów, deodoryzacja przykrych zapachów
– kanały wentylacyjne dużych gabarytów o przekroju prostokątnym
– zbiorniki magazynowe na wodę – zarówno wewnętrzne modułowe pomieszczeniowe, jak i zewnętrzne montowane z płyt PP CO UV stab.
– zasobniki pasz, materiałów sypkich, silosy magazynowe
– wanny wychwytujące, zabezpieczające, tace ociekowe przechwytujące
– obudowy kontenerów i systemów rusztowego podtrzymywania wypełnień w instalacjach ochrony środowiska
– daszki, pokrywy
– osłony ochronne, także np. przed spadającymi kamieniami
– dna studni i zbiorników
– kontenerowe oczyszczalnie ścieków komunalnych, przemysłowych, neutralizatory, elementy dozowania związków chemicznych
– techniczne kabiny serwisowe, montażowe dla armatury, pomp, sterowania, diagnostyki i elektryki AKPiA
– kanały przepustów instalacji przemysłowych
– wiele, wiele innych…
Podstawowe zalety płyt komorowych to przede wszystkim:
– wysoka sztywność i stabilność (niektóre opracowania techniczne podają, iż płyta PP CO o module 50/50 mm zastępuje wprost płytę litą o grubości 20 – 25 mm), a co za tym idzie możliwość budowy wielu prostopadłościennych polipropylenowych zbiorników bez konieczności stosowania zewnętrznych wzmocnień stalowych (znika problem korozji zwłaszcza w środowisku silnie agresywnym i/lub o dużej wilgotności powietrza / otoczenia)
– wysoka odporność na zużycie
– brak wewnętrznych naprężeń materiałowych
– niski ciężar, łatwy transport, przenoszenie, operowanie podczas montażu, jak i późniejszej eksploatacji (przykładowo łatwe otwieranie dużej sztywnej ale lekkie pokrywy zbiornika)
– izolacyjność cieplna (niskie współczynnik przenikania ciepła k / U wg normy ISO 8301 EN 1946-3) i dźwięku (DIN EN ISO 140-3)
– możliwość obróbki identycznymi metodami jak płyt litych, a więc proste przetwarzanie (cięcie, wiercenie, skrawanie, frezowanie, obróbka CNC itd.), współczynnik MFR (Melt Flow Rate) jak dla pozostałych komponentów systemów rurowych, kształtek, drutu spawalniczego – spoiwa, płyt… czyli od 0,3 do 1,7 lub 0,2 do 0,7 – MFR 190/5 w czasie 10 min- bez ograniczeń w zgrzewaniu doczołowym, spawania ekstruderami, spajaniu gorącym powietrzem
– produkt występujący jako oficjalny zamiennik płyt litych, w tym również w programach do obliczeń statyki zbiorników, na podstawie wytycznych DVS 2207-1, 2207-11
– pełna spawalność, zgrzewalność
– wysoka odporność chemiczna
– brak efektu korozji, nakłady na remonty / renowację obniżone praktycznie do zera
– łatwe w utrzymaniu czystości, nieograniczone możliwości dezynfekcji, mycia pod ciśnieniem itd.
– odporność na mikroorganizmy i grzyby (szczególnie polecane w sektorze biofiltrów)
– dobre właściwości ślizgowe
– wysoka wytrzymałość na pęknięcia
– wszechstronne sektory zastosowań i wykorzystania w przemyśle spożywczym, przetwórczym, chemicznym i rolnictwie
– szybki montaż przedzieleń / ścianek działowych / wydzieleni – przy wykorzystaniu dopasowanych systemowych profili np. typu 2 x U
– znikoma absorpcja wody, brak pęcznienia
– odporność na warunki atmosferyczne (stabilizacja UV) i niskie temperatury – zwłaszcza PE High Density
Macie pytania, piszcie biuro@amargo.pl
lub dzwońcie: +48 22 758 88 27, fax +48 22 722 34 48
http://www.amargo.pl/kontakt.html
Zapraszamy również do systematycznego odwiedzania naszego działu Zastosowania, gdzie z pewnością znajdziecie Państwo wiele ciekawych opisów nietypowych zastosowań nowego rodzaju materiału…
Niebawem zamieścimy na naszej witrynie również karty techniczne, wytyczne obróbki i zastosowania wyżej wymienionych produktów….
Zapraszamy
www.amargo.pl
H C homo” „zespół fachowców od tworzyw pe pp” „zestawianie elementów w ściany długości 8 mb i więcej, spoiny zgrzewy” „zgrzew ekstruderowy munsch wytłaczarka spawa łączy elementy płyty arkusze” „zgrzew PP płyta gr 5 mm komory żebra wzmocnienia plaster miodu do zbiorników obudów”
