Do profesjonalnego spawania tworzyw o większej grubości - na przykład płaskich arkuszy – płyt PE HD, PP-H, PP-C, kasetonów żebrowanych, pierścieni okrągłych oraz rur strukturalnych dużych średnic d 1000, 1200, 1500, 1800 i większych typu Weholite Spiro KWH, Viacon, strukturalnych typ A Zinplast o ściankach spiralnych według normy PN-EN 13476-2:2007 (Rury o ściankach wewnętrznych i zewnętrznych gładkich, produkowane poprzez wytłaczanie ślimakowe zamkniętego jedno- lub wielokomorowego profilu ze złączem zatrzaskowym, który po ochłodzeniu jest w sposób ciągły nawijany na gładką tuleję o określonej średnicy i od strony zewnętrznej lub/i wewnętrznej automatycznie uszczelniany poprzez spawanie ekstruzyjne) – w procesie produkcji różnego rodzaju zbiorników magazynowych, procesowych, silosów, rurociągów kanalizacyjnych komunalnych, przemysłowych, bezciśnieniowych kolektorów sanitarnych i ogólnospławnych, studni kanalizacyjnych, wodomierzowych, komór pomiarowych, zbiorników na wodę pitną oraz do celów przeciw pożarowych, basenowych, systemów wentylacyjnych (kanały wentylacyjne okrągłe, prostokątne, kształtki, kratki, czerpnie, okapy), przydomowych i przyobiektowych oczyszczalni ścieków, przepompowni ścieków, wanien galwanizerskich i trawielniczych, wykładzin zbiorników w procesie renowacji, przepustów i przewodów oraz kanałów pod drogami, poza drogami, stosuje się automatyczne ekstrudery – wytłaczarki.

W wielkim skrócie zasada działania polega na ciągłym rozgrzewaniu powierzchni łączonych poprzez omywanie strumieniem gorącego powietrza (dmuchawa + system elementów grzejnych + układ automatyki) i jednoczesnym podawaniu – wytłaczaniu masy gorącego tworzywa. Parametry zgrzewania stale kontroluje elektroniczny układ automatyki, spawacz ustawia wydajność drutu, temperaturę spoiwa i gorącego powietrza w zależności od rodzaju spawanego tworzywa (inna temperatura spawania dla PE LD, inna dla PE HD, inna dla PP-C, inna dla PP-H, inna dla PVC lub PVDF), warunków otoczenia, grubości materiału oraz stopnia skomplikowania łączonych kształtów.

Spoina powstaje w procesie wytłaczania – drut spawalniczy jest automatycznie wciągany do urządzenia, podgrzewany, mielony w ślimaku i wytłaczany z ustawioną prędkością (płynna regulacja), następnie jest formowany pod tak zwanym „butem spawalniczym”. Dostarczamy Klientowi w zależności od uzgodnień bądź to teflonowy „but surowy” do obrobienia we własnym zakresie bądź przygotowany wg wytycznych Związku Spawalnictwa Tworzyw DVS „but” do spoiny czołowej lub pachwinowej.

Oferowane praktycznie wszystkie automaty spawalnicze PE, PP, PVC, PVDF posiadają możliwość obrotu końcówki spawającej – buta spawalniczego i dyszy gorącego powietrza o 360 stopni, tak by zapewnić łatwy dostęp do narożników oraz płynnego przechodzenia ze spoiny poziomej na pionową i we wszelkich trudnych do wykonania manewrach spawania.

Wszystkie sprzedawane ekstrudery posiadają w standardzie system blokowania napędu jeśli nie są osiągnięte minimalne lub zadane parametry temperaturowe. Dzięki temu urządzenie chronione jest przed uszkodzeniem oraz w systemie zaawansowanej automatyki regulacyjnej zapewnia stałe zadane parametry spawania. W efekcie precyzyjna regulacja zapewnia najwyższą jakość zgrzewanego połączenia.

Ekstrudery wykorzystują wyłącznie drut o profilu okrągłym – w zależności od wydajności o średnicy 3, 4 lub 5 mm. Wszystkie te profile w każdym rodzaju tworzywa: polietylenu wysokiej gęstości PE High Density, polipropylenu homopolimeru PP-H i kopolimeru PP-C oraz standardowych kolorach: naturalny, beżowy RAL 7032, czarny posiadamy non-stop z pozycji magazynu głównego w Ożarowie Mazowieckim. Więcej na temat drutów w dziale Druty spawalnicze PE HD, PP - spoiwo do spawania / zgrzewania elementów z tworzyw sztucznych

AMARGO jako niezależny dostawca kompletnych technologii oraz urządzeń kilku wybranych renomowanych światowych producentów nie jest związany zakresem oferty tylko z jednym producentem, a więc oferujemy w zależności od preferencji Klienta wiele alternatywnych rozwiązań: zarówno urządzenia najtańsze z prostym systemem regulacji i jednym obwodem grzejnym (jednoczesne ogrzewanie ślimaka i strumienia powietrza), małej mocy do sporadycznego użycia lub spawania elementów o nieznacznej grubości, jak i profesjonalne ekstrudery z myślą o praktycznie ciągłej pracy z pełnym obciążeniem. Nie chwalimy i proponujemy tylko jednej marki, a dajemy Klientowi pełną możliwość porównania i wyboru. Mamy długoletnie doświadczenie w spawaniu tworzyw termoplastycznych urządzeniami różnych marek, nasza opinia jest miarodajna i zawsze potwierdzona praktyką.

Na podstawie niekorzystnych doświadczeń własnych oraz naszych Klientów nie polecamy i nie oferujemy urządzeń bezszczotkowych.

W zależności od wariantu oferowane przez AMARGO ekstrudery cechują następujące parametry techniczne:

• możliwość dowolnej zmiany położenia uchwytu w zakresie 220° oraz pobierania – wciągania drutu z lewej lub prawej strony jako ułatwienie dla osób leworęcznych (np. extrudery marki Leister Fusion 2, Fusion 3C, Fusion 3, Weldplast S2),
• w standardzie system punktowego doświetlania miejsca wykonywania spawu poprzez wysokiej intensywności diody LED zamontowane w przedniej części extrudera – zwłaszcza przydatne przy wykonywaniu spoin wewnątrz ciasnych zbiorników i studni kanalizacyjnych (np. ślimakowe wytłaczarki ekstruzyjne Ritmo Stargun R-SB20, R-SB30, R-SB50, R-SB60),
• wbudowany płaski wentylator, w efekcie mniejsza masa oraz rozmiary urządzenia spawającego, a także mniejsza awaryjność jednostki (np. spawarka ekstruzyjna Ritmo Stargun R-SB20, R-SB30, R-SB50, R-SB60),
• wyświetlacz cyfrowy wartości temperatury zadanej oraz rzeczywistej zarówno gorącego powietrza, jak i wytłaczanej masy tworzywa, sterowany przez opatentowaną sondę temperatury, która umieszczona jest w komorze topienia przy końcu śruby wytłaczarki - ślimaka,
• aluminiowa skrzynka transportowa + podstawka pod ekstruder,
• wydajność ekstruzji od 0,8 – 1,2 kg/h (np. extruder typ K08, K12E, Leister Weldmax) 1,8 – 2 kg/h (np. Ritmo R-SB20, K23D, Weldplast S2 Leister, Dohle Type Mini, 1502CS, 2002CS, Leister Fusion 2, Fusion 3C) do nawet 4,5 – 5 – 6 kg/h (Ritmo Stargun R-SB60, R-SB50, K12D, K50DE, Dohle 3002CS, Leister Weldplast S4, S6),
• dzięki szerokiemu zakresowi regulacji uniwersalność zastosowania - możliwość zgrzewania jednym urządzeniem zarówno folii o grubości poniżej 1 mm, jak i elementów o grubości od 8 do 25 – 35 mm,
• dostępne kształty butów spawalniczych: surowe, do spoin na zakładkę, typ ‐V oraz pachwinowych,
• opatentowane podawanie drutu spawalniczego PE, PP, PVC bez przekładni.

Szczegółowe dane techniczne, wydajność oraz oferta cenowa – zapraszamy do pobrania katalogu w formacie *.pdf z działu Do pobrania

W przypadku gdy potrzebują Państwo ekstruder sporadycznie, na krótki okres, dla prób technologii oraz w każdym innym przypadku wg Państwa preferencji oferujemy także profesjonalny wynajem ekstruderów. W sprawie szczegółów prosimy o kontakt telefoniczny lub e-mail’owy

Jeśli potrzebują Państwo doradztwa technicznego i pomocy w zakresie doboru urządzenia do danego zastosowania oraz celem negocjacji rabatów na dane urządzenie serdecznie zapraszamy do kontaktu

Małe ręczne urządzenia typu TRIAC do spawania elementów o grubościach do 5 – 6 mm oraz w trudnodostępnych miejscach prezentujemy w dziale Urządzenia ręczne typu TRIAC - spawarki do spawania tworzyw sztucznych