Produkujemy innowacyjne, trudnościeralne rury polietylenowe PE do hydrotransportu (transportu wraz z wodą lub inną cieczą) piasku, żwiru, kruszyw, mułów, solanki, szlamów kopalnianych, popiołu, żużlu, do pogłębiarek, do kopalni kruszyw itd.

Oferujemy bezpośrednio kompleksową obsługę w zakresie technicznego doboru, kompletacji dostaw oraz realizacji instalacji hydrotransportu materiałów o charakterze silnie abrazyjnym typu: piasek, żwir, kruszywa. Mieszanka wody (lub innej cieczy) i cząstek stałych transportowana jest systemem trudnościeralnych rurociągów o bardzo dużej żywotności w porównaniu do innych powszechnie stosowanych materiałów, w tym różnych gatunków stali.

Dostarczamy odcinki rurociągów o długości do max 12 mb (względy transportu i praktycznej obsługi) zaopatrzone w system szybkich połączeń pozwalający łatwo rozkręcić dany odcinek i zmienić jego położenie. Wykonywany w naszej fabryce system połączeń pozbawiony jest wad, które mogą powodować powstawanie zawirowań w obrębie połączenia, a tym samym prowadzić do szybkiego zużycia materiału.

Możemy pochwalić się bogatymi referencjami - od kilku już lat z powodzeniem dostarczamy do wielu kopalni kompleksowo systemy rurowe o podwyższonej odporności na ścieranie - abrazyjne działanie piachu, żwiru, transportowanych z wodą mineralnych cząstek stałych, wytrzymałe na ciśnienie wewnętrzne, odporne na korozję oraz powodujące minimalne opory przepływu – tarcia (niski współczynnik chropowatości powierzchni polietylenu, dobre parametry mechaniki płynów – przepływu, w efekcie niskie opory liniowe i miejscowe).

Ponieważ rury zazwyczaj instalowane są na zewnątrz, materiał z którego są wykonane musi być też odporny na działanie promieni słonecznych.

Odporność materiału na obciążenia dynamiczne decyduje o wytrzymałości materiału na uderzenia, które są nieuniknione w czasie transportu, montażu i eksploatacji rur. Rury muszą być stosunkowo lekkie i często połączone tak, aby można je było rozmontować w razie potrzeby.

Produkowane rury z polietylenu charakteryzują się znacznie większą odpornością na ścieranie w porównaniu do rur ze stali (około 3-5 razy lepsze parametry i dłuższa żywotność), żywic poliestrowych, kamionki, PVC – ścieralność została zbadana w specjalistycznym ośrodku w Darmstad i określona na wykresach poniżej.

Krótki opis metody badawczej oraz wnioski:
W zakresie obliczania odporności na ścieranie sprawdziła się metoda Kirschmera z wykorzystaniem wody opracowana na Politechnice w Darmstadt.
Na próbkę do testowania przyjęto jednometrowy odcinek rury DN 300 przeciętej wzdłuż na pół, która przechylana była w górę i w dół ruchami wahadłowymi z częstotliwością 0,18 Hz. Częstotliwość ta odpowiada 21,6 zmianom obciążenia/min, przy czym 1 zmiana obciążenia rozumiana jest jako pojedynczy ruch materiału ścierającego w jednym kierunku. Częstotliwość 0,18 Hz gwarantuje, że materiał ścierający będzie oddziaływał na całej długości na powierzchnię wewnętrzną testowanej rury.
Jako medium zastosowano tu mieszankę wody z piaskiem / żwirem kwarcowym o zawartości ok. 46% piasku / żwiru i średnicy ziaren do 30 mm.
Co 100.000 zmian obciążenia materiał ścierający był wymieniany.
Miara ścieralności: średni ubytek ścianki rynny testowej po upływie określonego czasu oddziaływania materiału ścierającego. Różne materiały wykazują różną ścieralność w miarę upływu czasu. Możemy dodatkowo rozróżnić tworzywa, które w początkowym etapie użytkowania charakteryzują się wysoką a później niską ścieralnością oraz takie, które najpierw mają niską ścieralność a później wysoką. Ilość cykli zmiany obciążenia równa 100.000 zalecana przez normę DIN 1230 nie jest wystarczająca, aby na jej podstawie można było określić ścieralność w dłuższym przedziale czasowym. Rynny testowe powinny być wystawione na działanie co najmniej 300.000 cykli zmiany obciążenia (ok. 230 h). Ze względu na swą niską ścieralność 0,3 mm po 400.000 cyklach zmiany obciążenia (ok. 300 h) lub z uwagi na niską ścieralność końcową, która wynosi 0,61 · 10^–6 mm/cykl zmiany obciążenia, użyty specjalny materiał polietylen można zaklasyfikować do grupy tworzyw o bardzo wysokiej odporności na ścieranie.
Wyniki badań zestawiono na wykresie:

Zazwyczaj wykonujemy rury PE HD zgodne z DIN 8074/75 z tulejami kołnierzowymi i kołnierzami stalowymi ocynkowanymi (owiercenie na max PN 10 bar) luźnymi tak by można było co pewien czas dokonać obrotu rury celem zapewnienia równomiernego zużycia po całym obwodzie rury, w efekcie zapewnić jeszcze dłuższą żywotność rurociągu.

Dokładne dane techniczne odnośnie wytrzymałości na ścieranie, żywotności oferowanego systemu w porównaniu do innych materiałów, wyporności itd - przedstawimy Państwu na życzenie.

Dodatkowo do instalacji hydrotransportu – montaż na powierzchni wody produkujemy:

• innowacyjne specjalistyczne pływaki PE HD do rur i kabli zasilających refuler - system pływający, pozwalający na utrzymywanie się na powierzchni wody nawet całkowicie napełnionych rur,
• pomosty pływające, technologiczne, robocze, modułowe PE

oraz świadczymy usługi doradztwa technicznego – konsulting.

Szczegółowe informacje na zapytanie.

Zapraszamy do kontaktowania się z nami. - odpowiemy na każde pytanie i dołożymy wszelkich starań by zrealizowali Państwo zamierzony cel – inwestycję profesjonalnie, w sposób przemyślany, w oparciu o dokładne wyliczenia, projekty, dobory techniczne użytych materiałów, ekonomicznie i oczywiście z pełną gwarancją długoletniej bezawaryjnej eksploatacji.

€žAktualnie zrealizowane inwestycje / dostawy z danego asortymentu przedstawiamy tutaj: http://www.amargo.pl/aktualnosci.html#a21
http://www.amargo.pl/aktualnosci.html#a18
http://www.amargo.pl/aktualnosci.html#a6