Монтажных работ, при которых необходимо очень прочно соединить детали, великое множество. Среди них есть и сварка листового полипропилена. Этот материал используется для производства элементов разнообразных конструкций, в том числе и промышленных. Наиболее распространенным способом их соединения является экструзионная сварка, которую производят при помощи специального оборудования. В процессе такой работы можно прочно спаивать плиты PE HD, PP-H, PP-C, кессоны, круглые модули, а также структурные трубы с большим диаметром 1000, 1200, 1500, 1800 и дольших, типа Weholite Spiro KWH, Viacon, а также типа A Zinplast со спиральными стенками согласно нормам: PN-EN 13476-2:2007

Если соблюдена технология процесса, то в результате можно получить соединение, прочность которого будет сопоставима с прочностью исходных материалов. Наиболее распространенным прибором для проведения такого вида работ считается экструдер. Следует отметить, что сегодня многие фирмы выпускают компактные, ручные модели, что значительно облегчает процесс монтажа. Все они отличаются большой надежностью. В набор их функций может входить: отображение на дисплее температуры нагрева материала и воздуха; защита от случайного пуска; способность работать с разными насадками.

Требования к деталям, соединяемым экструзионной сваркой те же, что и при использовании других технологий сварки изделий из полимеров:
- свариваться вместе могут только изделия из термопластов, т. е. из материала, который можно нагреть до расплавления и затем остудить без заметного изменения свойств;
- свариваться вместе могут только изделия из одинакового материала. При экструзионной сварке те же требования предъявляются к присадочному материалу;
- свариваемые поверхности должны быть чистыми. Особенно важно, чтобы не было жирных загрязнений;
- процесс охлаждения шва должен протекать медленно, при естественных условиях.

Искусственное ускорение охлаждения ведет к перепадам температур в материале и уменьшению прочности шва.

Переносное оборудование для экструзионной сварки состоит из экструдера и устройства для нагрева воздуха (рис.1). Экструдер приводится в действие электромотором (ручной дрелью). Рубашка экструдера нагревается электронагревателями или нагретым воздухом. Присадочный материал, подаваемый в экструдер в форме прутка или гранул, нагревается от рубашки экструдера, а также за счет трения о поверхность шнека и рубашку экструдера, перемешивается до состояния однородной расплавленной массы и подается в зону сварки через сварочный башмак. Наиболее часто свариваются листы и пленка из РР LD или РЕ HD.

Устройство для нагрева воздуха (термофен) нагревает воздух и подает его через сварочный башмак (или через отдельное сопло) на свариваемые поверхности, чтобы нагреть их непосредственно перед подачей расплавленного присадочного материала.

Присадочный материал подается между свариваемыми поверхностями и придавливается скользящим сварочным башмаком, формируя сварной шов необходимой формы.

Температура нагретого воздуха и расплавленного присадочного материала, подаваемых в зону сварки, регулируется блоком автоматики экструдера. Параметры экструзионной сварки различные, в зависимости от материала. Форма сварочного башмака Для изготовления сварочного башмака используется полимер с высокой температурой плавления и хорошими антиадгезионными свойствами. Наилучшие результаты показал фторопласт-4 (политетрафторэтилен). Сварочный башмак должен изготавливаться с расчетом на определенную форму и размер шва. Главное правило: чем шире шов, тем длиннее должен быть башмак.

Выполнение двусторонних швов Перед сваркой шва с другой стороны рекомендуется проварить корневой слой с помощью термофена или вырезать корневой слой для заполнения полости присадочным материалом.

Разновидности оборудования Экструдеры делятся на группы по следующим признакам. Конструкция по назначению: для производства емкостей, для сварки листов / пленки на полу / земле.

Экструдеры, предназначенные для сварки на земле, снабжены специальной рукояткой для удобства работы стоящего человека. Кроме того, если подача нагретого воздуха осуществляется не через сварочный башмак, а через отдельное сопло, то это сопло располагается сверху над сварочным башмаком.

У экструдеров, предназначенных для сварки емкостей, сопло для воздуха находится справа от сварочного башмака. Тип электродвигателя Двигатель постоянного тока с графитовыми щетками:
- двигатель специально разработан для экструдеров, имеет гораздо больший ресурс, чем двигатель стандартных электродрелей;
- электронный регулятор оборотов;
- удобный доступ для замены щеток;
- цена комплекта ниже, чем в случае асинхронного двигателя с частотным регулятором.
Асинхронный двигатель без графитовых щеток:
- управление оборотами двигателя – с помощью внешнего частотного регулятора;
- ресурс двигателя выше, чем у двигателя постоянного тока;
- точное регулирование производительности экструдера в диапазоне 20–100%;
- обороты двигателя очень стабильны, не зависят от момента нагрузки на шнеке.

Асинхронный двигатель привода с частотным регулятором – революционная новинка. В отличие от традиционного двигателя с графитовыми щетками, здесь регулируются непосредственно обороты двигателя. Настроенные обороты никак не влияют на момент вращения на валу двигателя. Поэтому момент нагрузки, в свою очередь, не отражается на оборотах. Другими словами, обороты двигателя и, соответственно, шнека экструдера, очень стабильны и могут настраиваться в очень широком диапазоне. Ресурс асинхронного двигателя – во много раз выше, чем у традиционного.

Источник сжатого воздуха: Встроенный термофен - встроенный термофен служит как нагревателем, так и нагнетателем воздуха;нет потребности в дополнительном оборудовании для подачи воздуха;удобство работы в полевых условиях. Внешний источник: нагрев воздуха встроенным нагревателем, подача воздуха – от сети сжатого воздуха предприятия или от компрессора; облегченная конструкция; требование к внешнему источнику – не менее 0,4 бар / 300 л/ч.

Форма присадочного материала Сварочный пруток: обеспечивает стабильную подачу материала независимо от положения экструдера в пространстве; диаметр сварочного прутка зависит от модели экструдера. Гранулы: загрузка гранулированного материала из специальной емкости на экструдере; в ряде случаев проще перемолоть отходы материала на дробилке, чем найти сварочный пруток из того же материала.

Система нагрева камеры плавления Нагрев горячим воздухом: более простая и дешевая, но менее точная система; горячий воздух, нагретый встроенным термофеном или нагревателем, пропускается через полость вокруг камеры плавления и только после этого подается через сварочный башмак в зону сварки. Система электронагревателей: электронагреватели расположены друг за другом вокруг камеры плавления, образуя последовательные зоны нагрева; более точная и технологически эффективная система нагрева; горячий воздух подается сразу в зону сварки, минуя камеру плавления.

Технология экструзионной сварки – отработанная десятилетиями и надежная. По сравнению со сваркой горячим воздухом, экструзионная сварка предлагает более высокое качество и производительность работы.

Подробнее технические данные и цены предоставленны в отделе Скачать

Если Вам необходима помощь в области подбора аппарата и других технических ньюансов, приглашаем сконтактироваться с нами.

Сварочный ручной аппарат TRIAC, для сварки элементов до 5-6 мм толщиной предоставлен в отделе Сварочный ручной аппарат ТРИАК (TRIAC) для сварки пластика