Wychodząc naprzeciw Państwa potrzebom oraz nowym zastosowaniom zainwestowaliśmy w badania, testy, stworzyliśmy nowe nietypowe receptury i składniki, finalnie w naszej grupie kapitałowej uruchomiliśmy produkcję także niestandardowych płyt z grupy poliolefin zwłaszcza PE i PP do następujących grup aplikacji:

1.Ortopedia – płyty o specjalnie dobranych parametrach pod kątem elastyczności, możliwości modelowania i termoformowania (także w systemie ręcznym – indywidualnym) – płyty PE LD PE 200, PE HD PE 300, typu EVA… Szczegóły w dziale innowacyjne ortopedia „Płyty specjalne PE 200, EVA do ortopedii, do termoformowania, do protez, ortez, usztywnień, wkładek itp.”

2.Systemy izolacji dźwiękochłonnej typ ISOPHON. Szczegóły w dziale innowacja Płyty absorbujące hałas AMARGOform^® Heavy Layer

3.Podkłady pod szyny kolejowe, tramwajowe tłumiące hałas, wydłużające żywotność podkładów betonowych Szczegóły w dziale innowacja Podkłady kolejowe tłumiące hałas i drgania

4.Rozdzielnie elektryczne z płyt PPT według najnowszego trendu - Płyty AMARGO PPT produkowane są z polipropylenu z zastosowaniem w różnych proporcjach wypełniacza TALKu i stabilizatorów oraz uszlachetniaczy. Ekstrudowane płyty AMARGO PPT wyróżniają się zwiększoną sztywnością i odpornością na wyższą temperaturę (nawet w wyższej temperaturze sztywność płyty – moduł elastyczności Younga pozostaje wysoki, HDT High Temperature Heat Distoration). Szczegóły w dziale innowacja…. Płyty AMARGO PPT - polipropylen z dodatkiem talku, wypełniaczem – PP-TALK przeznaczone do przemysłu elektrycznego np. rozdzielnie elektryczne

5.Sterylizatory – przemysł spożywczy, medyczny, wkłady, sita. Szczegóły w dziale innowacja Płyty AMARGO PPT - polipropylen z dodatkiem talku – do zastosowania w przemyśle przetwórstwa spożywczego ang. „food procesing industry”

6. Przemysł meblowy i samochodowy – płyty polipropylenowe z dodatkiem zmielonej frakcji drewna. Szczegóły w dziale zastosowania AMARGO Polywood (PP z dodatkiem trocin, wiórów drewnianych) płyty do termoformowania, wypełnień, także z tkaniną wtopioną na etapie produkcji – kaszerowane.

7.Układy, podzespoły i elementy wentylacji chemoodpornej – płyty PE i PP o większej sztywności i wytrzymałości na wyższą temperaturę przy zachowaniu statyki np. PP TALK, trudno zapalne PPs i z możliwością odprowadzania ładunków elektrycznych – uziemienia systemów np. PPs EL Szczegóły w dziale zastosowania „Kanały wentylacyjne chemoodporne”

8.Systemy konstrukcji warstwowej - zespolonej ze sklejką drewnianą – płyty małej grubości / folie PE / PP filled (z wypełniaczami/dodatkami) z wtopioną powierzchniowo tkaniną – fizeliną i / lub włóknami celem ułatwienia przytwierdzenia – klejenia i wzmocnienia punktu zespojenia obu materiałów. Wykonanie powierzchni – struktura do uzgodnienia na etapie składania zamówienia: gładka, porowata, ryflowana, antypoślizgowa.

Przykładowe zastosowania: - systemy szalunków budowlanych, skate – parki, place zabaw dla dzieci, podłogi w pojazdach ciężarowych – kontenerach, płyty na ściany, sufity – zabudowy w autach dostawczych, podesty i pomosty specjalistyczne, profesjonalne sceny, hale sportowe, podłogi systemowe targowe, regały, lady.

Odporność, wytrzymałość i żywotność sklejki z warstwą tworzywa jest około 40 razy większa aniżeli zwykłej wodoodpornej sklejki z filmem żywicy fenolu.

Więcej informacji na temat zastosowania płyt zespolonych ze sklejką jako wykładziny naczep TIR’ów znajdą Państwo w dziale „Innowacja w każdym calu” Termoplastyczne tworzywa - płyty do stosowania jako wykładziny naczep TIR'ów i ładowni

Ze względu na zróżnicowane potrzeby naszych Klientów oraz ostatecznych Odbiorców, a także mnogość wykonań szczegółową ofertę przedstawiamy indywidualnie. Prosimy zatem o przesłanie krótkiego zapytania na e-mail biuro@amargo.pl. Odpowiemy najszybciej jak to tylko będzie możliwe.

Uprzejmie informujemy, iż mamy także możliwość produkcji innych nieopisanych na naszej stronie płyt i folii, w tym na przykład płyt w technologii koekstrudowania – współwytłaczania. W tym systemie celem obniżenia kosztów użytych tworzyw, dodatków, stabilizatorów i pigmentów istnieje opcja produkcji na przykład płyty o grubości 5 mm tylko z warstwą zewnętrzną o grubości np. 0,8 mm wykonaną z droższego materiału. W pozostałej grubości 4,2 mm można użyć zwykłego tworzywa lub nawet tworzywa z dodatkiem materiału przeznaczonego do ponownego użytku typu recyckling. Przemawiają za tym nie tylko względy ekonomiczne, ale również ekologiczne. Więcej informacji w dziale „Innowacja w każdym calu” Płyty koekstrudowane jako odpowiedź na optymalizację produkcji, obniżenie kosztów i ilości drogich dodatków, uszlachetniaczy przy najwyższej jakości i oczekiwanych własnościach produktu finalnego.

W sprawie szczegółów prosimy o kontakt
Serdecznie zapraszamy!