Innowacja w każdym calu

Poniżej prezentujemy Państwu kilka wybranych nowości technicznych, których produkcję uruchomiliśmy w ostatnim czasie. Wspólnie z naszymi strategicznymi partnerami ciągle prowadzimy prace badawczo-rozwojowe, których owocem są właśnie prezentowane poniżej innowacyjne produkty do nietypowego stosowania.

Nowość w ofercie AMARGO to kompozytowy materiał oparty na termoplastycznym elastomerze wypełnionym siarczanem baru BaSO₄.Cechuje go duża gęstość i elastyczność – współczynnik elastyczności (E Moduł Young’a, z ang. modulus of elasticity) wg ISO 527-1 jest mniejszy niż 200 MPa.

Na życzenie zamawiającego mając na uwadze zawsze indywidualne podejście do Klienta, nieograniczone możliwości produkcyjne oraz dużą elastyczność działania możliwe są nietypowe wykonania, dlatego też po przeczytaniu niniejszego tekstu prosimy o kontakt celem przekazania pytań, uwag, własnych sugestii. Przykładowo płyta może być frezowana, co pozwoli na sklejanie jej z różnymi materiałami, jak drewno czy tekstylia etc.

Dzięki swoim niespotykanym cechom – gęstości i elastyczności oraz w efekcie pochłanianiu hałasu prezentowane płyty dedykowane są do stosowania w systemach izolacji dźwięku.

Płyty AMARGOform^® Heavy Layer produkujemy o maksymalnej szerokości 1500 mm w zakresie grubości 1 – 5 mm, typowy kolor to czarny i szary (inne na zamówienie). Płyty mogą być dostarczane w formie płaskich arkuszy na drewnianej palecie lub zwijane w rolach.

Dźwiękochłonne płyty AMARGOform^® Heavy Layer zostały laboratoryjnie zbadane – pomiar izolacji dźwiękowej elementów konstrukcyjnych zgodnie ze standardem wg EN ISO 140-3 z 1997 roku. Próbkę umieszczono między dwoma ściankami wykonanymi z cegły pełnej o gęstości przekraczającej 500 kg/m², w otworze o wymiarach 98 x 202 cm. Górna i dolna krawędź próbki została przymocowana do powierzchni profila stalowego w kształcie litery L o grubości ścianki 4 mm. Przestrzeń pomiędzy próbką a otworem została uszczelniona trwałym szczeliwem z tworzywa.

Wyniki badań zestawiono w tabeli. Jak widać materiał bardzo dobrze obniża natężenie dźwięków określonej częstotliwości oraz tłumi dźwięki i hałasy niepożądane.

Kolejny innowacyjny produkt – zastosowanie jakiego jeszcze Państwo nie znaliście – to podkłady kolejowe AMARGORail^®, a właściwie elastyczne i jednocześnie niezwykle wytrzymałe przekładki do stosowania bezpośrednio pod tradycyjnym podkładem kolejowym, zarówno drewnianym jak i betonowym. Do chwili obecnej w przypadku torów kolejowych czy też tramwajowych ułożenie drewnianych lub betonowych podkładów bezpośrednio na twardym, ostrym łamanym kruszywie często prowadziło do szybkiego i niebezpiecznego uszkadzania podkładów i ich pękania na skutek działania olbrzymich punktowych sił skupionych. Przewożenie znacznych ładunków to bardzo duże obciążenie na poszczególne podkłady. W takim przypadku ostre krawędzie kruszywa powodują inicjację efektu karbu i szybkie działanie niszczące. Finalnie uszkodzenie podkładu powoduje deformacje szyn kolejowych w jego obrębie, ponadnormatywne obciążenia i kolejne znaczne koszty naprawy.

AMARGO przychodzi z pomocą i oferuje Państwu elastyczne wytrzymałe wypełnienie – podkłady (przekładki) AMARGORail^® produkowane z wysokoudarnego tworzywa odpornego na punktowe naciski oraz odkształcenia. Dzięki między innymi specjalnej formule kompozytu –składu pierwotnego, a także własnościom fizycznym i elastyczności łańcuchów polimerowych wypełnienie ułożone między kruszywem a typowymi podkładami znacznie zmniejsza ryzyko odkształceń, wykrzywień, deformacji i uszkodzeń będących konsekwencją przejazdów składów kolejowych.

Nasze sprężyste – elastyczne podkłady AMARGORail^® mają jednocześnie silne cechy tłumienia hałasu i nieprzenoszenia go z torów na grunt i budynki. W efekcie w budynkach zlokalizowanych w bliskim sąsiedztwie torów kolejowych / tramwajowych oraz dla przechodniów hałas i drgania spowodowane ruchem pociągów są mniej odczuwalne i uciążliwe.

Montaż podkładów AMARGORail^® odbywa się wg poniższego schematu – pod spodem podkładów betonowych / drewnianych.

ZALETY UŻYWANIA NASZYCH PODKŁADÓW

Wydłużenie czasu przydatności zarówno torów, podkładów i nasypów.

Zmniejszenie kosztów utrzymania i konserwacji.

Dostosowanie sztywności torów.

Redukcja wibracji i hałasu.

Możliwość przewożenia dużych obciążeń na miękkim elastycznym podłożu.

W razie jakichkolwiek pytań bądź wątpliwości po lekturze niniejszego opisu a także celem przedstawienia stosownych referencji od zadowolonych Klientów stosujących podkłady AMARGORail^® uprzejmie prosimy o kontakt.

Innowacyjny elastyczny, wydajny i o długiej żywotności trudnościeralny system hydrotransportu kruszyw, piachu, żwiru - urobku z kopalni kruszyw.

Kompletne rozwiązania od jednego dostawcy – AMARGO - kołnierzowe rury PE HD PE 80 SDR 11, 17 z kołnierzami luźnymi i pływaki dopasowane do rur oraz kabli zasilających refuler, pomosty technologiczne, kładki do komunikacji, pontony i wiele wiele innych.

Nowoczesny kompletny system do transportu z wodą urobku z dna rzek, jezior, wyrobisk, kopalni kruszyw, żwirowni.

Od kilku już lat z powodzeniem dostarczamy do wielu kopalni kompleksowo systemy rurowe o podwyższonej odporności na ścieranie - abrazyjne działanie piachu, żwiru, transportowanych z wodą mineralnych cząstek stałych, wytrzymałe na ciśnienie wewnętrzne, odporne na korozję oraz powodujące minimalne opory przepływu – tarcia (niski współczynnik chropowatości powierzchni polietylenu, dobre parametry mechaniki płynów – przepływu, w efekcie niskie opory liniowe i miejscowe).

Ponieważ rury zazwyczaj instalowane są na zewnątrz, materiał z którego są wykonane musi być też odporny na działanie promieni słonecznych.

Odporność materiału na obciążenia dynamiczne decyduje o wytrzymałości materiału na uderzenia, które są nieuniknione w czasie transportu, montażu i eksploatacji rur. Rury muszą być stosunkowo lekkie i często połączone tak, aby można je było rozmontować w razie potrzeby.

Produkowane rury z polietylenu charakteryzują się znacznie większą odpornością na ścieranie w porównaniu do rur ze stali (około 3-5 razy lepsze parametry i dłuższa żywotność), żywic poliestrowych, kamionki, PVC – ścieralność została zbadana w specjalistycznym ośrodku w Darmstad i określona na wykresach poniżej.

Krótki opis metody badawczej oraz wnioski:

W zakresie obliczania odporności na ścieranie sprawdziła się metoda Kirschmera z wykorzystaniem wody opracowana na Politechnice w Darmstadt.

Za próbkę do testowania przyjęto jednometrowy odcinek rury DN 300 przeciętej wzdłuż na pół, która przechylana była w górę i w dół ruchami wahadłowymi z częstotliwością 0,18 Hz. Częstotliwość ta odpowiada 21,6 zmianom obciążenia/min, przy czym 1 zmiana obciążenia rozumiana jest jako pojedynczy ruch materiału ścierającego w jednym kierunku. Częstotliwość 0,18 Hz gwarantuje, że materiał ścierający będzie oddziaływał na całej długości na powierzchnię wewnętrzną testowanej rury.

Jako medium zastosowano tu mieszankę wody z piaskiem / żwirem kwarcowym o zawartości ok. 46% piasku / żwiru i średnicy ziaren do 30 mm.

Co 100.000 zmian obciążenia materiał ścierający był wymieniany.

Miara ścieralności: średni ubytek ścianki rynny testowej po upływie określonego czasu oddziaływania materiału ścierającego. Różne materiały wykazują różną ścieralność w miarę upływu czasu. Możemy dodatkowo rozróżnić tworzywa, które w początkowym etapie użytkowania charakteryzują się wysoką a później niską ścieralnością oraz takie, które najpierw mają niską ścieralność a później wysoką. Ilość cykli zmiany obciążenia równa 100.000 zalecana przez normę DIN 1230 nie jest wystarczająca, aby na jej podstawie można było określić ścieralność w dłuższym przedziale czasowym. Rynny testowe powinny być wystawione na działanie co najmniej 300.000 cykli zmiany obciążenia (ok. 230 h). Ze względu na swą niską ścieralność 0,3 mm po 400.000 cyklach zmiany obciążenia (ok. 300 h) lub z uwagi na niską ścieralność końcową, która wynosi 0,61·10^–6 mm/cykl zmiany obciążenia, użyty specjalny materiał polietylen można zaklasyfikować do grupy tworzyw o bardzo wysokiej odporności na ścieranie.

Wyniki badań zestawiono na wykresie:

Zazwyczaj wykonujemy rury PE HD zgodne z DIN 8074/75 z tulejami kołnierzowymi i kołnierzami stalowymi ocynkowanymi (owiercenie na max PN 10 bar) luźnymi tak by można było co pewien czas dokonać obrotu rury celem zapewnienia równomiernego zużycia po całym obwodzie rury, w efekcie zapewnić jeszcze dłuższą żywotność rurociągu.

Kompletacja dostaw to oprócz rur także pływaki do rur PE HD, system rurociągów pływających na powierzchni wody, hydrotransport, pomosty pływające, technologiczne, serwisowe, kładki komunikacyjne, system pływający do kabli.

Oferujemy bogate wyposażenie do rurociągów technologicznych umieszczanych na wodzie - niezastąpione, uniwersalne, estetyczne i funkcjonalne pływaki do rur PE HD.

Uruchomiliśmy własną produkcję pływaków PE - Tylko teraz w jednym miejscu kompletna oferta: trudnościeralne rury PE HD do hydrotransportu i pływaki do rur roto oferta do kopalni kruszyw, żwiru, piasku, pogłębiarek, refulerów - atesty na ścieralność Darmstad

Produkujemy bogate wyposażenie do rurociągów technologicznych umieszczanych na wodzie – w tym niezastąpione, uniwersalne, estetyczne i funkcjonalne pływaki do rur PE HD.

Pływaki produkowane są metodą rotomouldingu (formowania rotacyjnego w wysokiej temperaturze) w dwóch lub kilku częściach(zależnie od średnicy) - skręcanych przy użyciu ocynkowanych śrub.

Średnica wewnętrzna pływaka w pełni odpowiada średnicy zewnętrznej dostarczanych rur (zazwyczaj polietylenowych PE HD), a ścisłe zamocowanie pływaka gwarantuje, iż nie będzie on się przesuwał po rurociągu w trakcie eksploatacji.

Pozostałe wymiary pływaków - gabaryty - pojemność i jednocześnie wyporność jest tak dobierana by zawsze wystarczała do swobodnego utrzymywania napełnionego rurociągu na powierzchni wody, przy założeniu kołnierzowego systemu łączenia rur (dodatkowy ciężar: 2 x tuleja kołnierzowa + kołnierz stalowy luźny)

W celu łatwej lokalizacji i wizualnej obserwacji rurociągu pływaki produkujemy dla Państwa z tworzywa o jaskrawej zielonkawej barwie i w kształcie graniastosłupa. Materiał PE HD jest całkowicie odporny na korozję, tym samym żywotność oferowanego systemu (rury + pływaki) jest nieporównywalnie duża w stosunku do innych rozwiązań (stal, drewno, PVC.). Dokładniejsze dane typu wymiary, wyporność, sposób montażu itd. przesyłamy na życzenie, tak więc prosimy o kontakt.

Przy stosowaniu okrągłych pływaków oraz tylko prostych odcinków rurociągu zaleca się, aby wyeliminować samoczynne obracanie rur spowodowane innym ciężarem rury po obwodzie (w miejscach większego zużycia materiału rura staje się automatycznie lżejsza, tak więc ma tendencję do samoczynnego obracania się, gdyż okrągłe pływaki o jednakowym kształcie pozwalają na takowy obrót bez dodatkowego oporu.) a jednocześnie zagwarantować dokładne śledzenie cykli obracania, opcjonalnie zastosować pływaki pontony o kształcie podłużnym i obejmy stalowe (nawet tylko w kilku miejscach). Podczas eksploatacji kopalni na wodzie z przemieszczaniem po obwodzie okręgu obracanie rur zachodzi zazwyczaj samoczynnie, gdyż rury skręcone są na stałe, a w wyniku ruchu barki rurociąg samoczynnie zmienia położenie.

Dodatkowo oferujemy pomosty technologiczne i rekreacyjne modułowe - systemowe do rozbudowy w dowolnym momencie wykonane również z estetycznego tworzywa PE HD metodą formowania rotacyjnego odśrodkowego.

  Więcej informacji na temat wypełnienia pomostów, kładek komunikacyjnych i pływających platform roboczych - ażurowych lekkich krat pomostowych odpornych na korozję znajdą Państwo w dziale Kraty pomostowe chemoodporne, odporne na korozję PP typ VEMA

Szczegółowe informacje oraz ceny uzyskają Państwo przesyłając zapytanie. – ZAPRASZAMY.

Zobacz katalog >>

Pływaki pontonowe / pomostowe idealnie nadają się do utrzymywania na wodzie na przykład kładek pomostowych, pomostów, platform pływających, pomostów technologicznych w różnego rodzaju obiektach wodnych typu pogłębiarki, refulery, systemy wydobycia kruszyw, piasku, przy stoczniach, miejscach cumowania łodzi itp. oraz innych budowli wodnych. Dzięki ich specjalnemu kształtowi umożliwiającemu połączenie pływaków ze sobą, możemy uzyskać praktycznie nieograniczonej długości pływak o określonej wymaganej wyporności i nośności celem zachowania pełnej stabilności danej aplikacji wodnej. Specjalne otwory z gwintem wewnętrznym ułatwiają montaż innych elementów konstrukcyjnych do pływaka typu belki poprzeczne, wsporniki, tworząc solidną konstrukcję pływającą. Szczegółowe informacje oraz ceny uzyskają Państwo przesyłając zapytanie na nasz adres mailowy bądź fax. Przejdź do działu kontakt.

Zapraszamy do składania zapytań i podjęcia kontaktu.

Jako nowość w ofercie AMARGO prezentujemy wybrane płyty z termoplastycznych tworzyw sztucznych do zastosowań specjalnych w zakresie wyrobów do ortopedii.

Polietylen jest materiałem posiadającym najprostszą budowę cząsteczkową ze wszystkich tworzyw. Technologia ortopedyczna wykorzystuje PE-HD (wysoko cząsteczkowy, o wysokiej gęstości molekularnej) i PE-LD (niskocząsteczkowy, o małej gęstości molekularnej). Kolejną cechą różnicującą poszczególne produkty jest masa cząsteczkowa np. PE 500: wysoka masa cząsteczkowa, duża sztywność i twardość, bardzo odporny na odkształcenia podczas procesu formowania próżniowego.

Stosowane popularnie oznaczenia PE-HMW (High Molecular Weight) - wysoka masa cząsteczkowa i PE-UHMW (Ultra High Molecular Weight) - bardzo wysoka masa cząsteczkowa są często stosowane w odniesieniu do określenia masy cząsteczkowej.

Materiał oznaczany jako PE 200 jest nowym produktem o pośrednich parametrach dającym nowe możliwości przetwarzania, formowania i kształtowania przy zachowaniu znacznej wytrzymałości i trwałości w długiej perspektywie czasu.

KRÓTKA CHARAKTERYSTYKA PE 200 i OBRÓBKI CIEPLNEJ

Oferowany materiał zakwalifikowany jest jako „twardy polietylen”, mało kurczliwy.
Zalecane temperatury obróbki cieplnej w procesie formowania: 185° C (matryca grzejna), 165° C (piec konwekcyjny), 165° C (promiennik podczerwieni).
Czas ogrzewania do uplastycznienia: 2-3 min/mm
Gęstość: 0.96 g/cm³
Kurczliwość: około 7-9 %
Zazwyczaj stosowany format to 2000x1000 mm (inne do uzgodnienia) w grubościach 2, 3, 4, 4, 6 mm kolor naturalny (inne, w tym PE cielisty do uzgodnienia). Materiał PE 200 jest przyjazny ciału, nie powoduje podrażnień ani alergii i jest między innymi stosowany przy wykonywaniu:

1. Protezy kończyn dolnych (np. leje protezowe, wypełnienia i usztywnienia):

1. Protezy podudzia
2. Protezy uda
3. Protezy przy wyłuszczeniu w stawie biodrowym
4. Protezy uzupełniające stopę
5. Kolana

1. Protezy kończyn górnych (elementy wzmacniające):

1. Protezy kosmetyczne ramienia
2. Protezy kosmetyczne przedramienia
3. Protezy kosmetyczne przy wyłuszczeniu stawu barkowego

3. Gorsety ortopedyczne (tworzywo termoplastyczne formowane jest na indywidualnym odlewie gipsowym) i inny sprzęt ortopedyczny

1. gorsety korekcyjne do leczenia skolioz - typu B
2. gorsety korekcyjne do leczenia choroby Scheuermanna - typ E
3. gorsety Jevetta

4. Aparaty ortopedyczne,

1. Stabilizujący
2. Odciążający
3. Korygujący
4. Na skrót kończyny dolnej
5. Odwodzący

5.Kołnierze ortopedyczne

6.Łuski ortopedyczne

i wiele wiele innych…

Finalnie materiał może być dodatkowo pokrywany innymi materiałami wykończeniowymi, obszywany itd…

Kolejny nowoczesny produkt dedykowany do ortopedii to tzw płyty EVA skrót od Etylen - Octan winylu, a dokładnie kopolimer etylenu.

Materiał EVA podczas zbyt szybkiego schładzania, charakteryzuje się zwiększoną kurczliwością. Niezwykle elastyczne płyty EVA są idealnym materiałem do produkcji różnego rodzaju wkładek i wypełnień do obuwia, protez, lejów udowych itd. Półprzeźroczysty materiał używany jest głównie do wytwarzania protez kończyn górnych. Cechuje go również wyjątkowa jakość wykończenia powierzchni i jest wygodny w użytkowaniu.

KRÓTKA CHARAKTERYSTYKA PŁYT typu EVA i OBRÓBKI CIEPLNEJ

Zalecane temperatury obróbki cieplnej i formowania: 155-160° C (piece konwekcyjne i promiennikowe). Czas ogrzewania do uplastycznienia: 2 min/mm
Gęstość: 0.94 g/cm³
Kurczliwość: około 3 %

Według najnowszego trendu - Płyty AMARGO PPT produkowane są z polipropylenu z zastosowaniem w różnych proporcjach wypełniacza TALKu i stabilizatorów oraz uszlachetniaczy. Ekstrudowane płyty AMARGO PPT wyróżniają się zwiększoną sztywnością i odpornością na wyższą temperaturę (nawet w wyższej temperaturze sztywność płyty – moduł elastyczności Younga pozostaje wysoki, HDT High Temperature Heat Distoration).

Płyty z 30%’ową zawartością TALK’u oznaczane AMARGO PPT30 dostępne są w kolorze jasnoszarym (zbliżonym do RAL 7035), opcjonalnie z dodatkiem substancji utrudniających i opóźniających zapalanie i rozprzestrzenianie ognia (tzw. dodatki Flame Retarder, oznaczenie PPs – jako polipropylen trudno zapalny, PP-TE) i powszechnie używane są w przemyśle elektrycznym i elektronicznym zgodnie z wymogami normy IEC 60695 -2 – 12 (po przeprowadzeniu testu palności „flammability test” metodą rozżarzonego druta w temperaturze do 800° C).

Płyty AMARGO PPT produkowane są w zakresie grubości od 1 do 5 mm, szerokość arkuszy zazwyczaj 1500 mm. Standardowe kolory: naturalny i szary, inne do uzgodnienia.

Warianty wykonania – zawartości procentowych wypełniaczy – domieszek talku oraz odpowiednio gęstości kompozytu – wyrobu gotowego podano w tabeli poniżej:

Pod potrzeby danego Klienta na przykład jeśli produkcja gotowych elementów jest eksportowana do Stanów Zjednoczonych gdzie obowiązują inne normy i standardy możliwe jest wykonanie innych testów jak między innymi TEST KLAS PALNOŚCI UL 94 DLA TWORZYW SZTUCZNYCH

UL 94 jest standardem stosowanym przez American Underwriters Laboratories według którego bada się własności palne i bezpieczeństwo pożarowe tworzyw sztucznych używanych w urządzeniach i przyrządach. W teście UL 94 HB (poziome palenie) bada się przebieg palenia poziomo usytuowanego elementu z tworzywa sztucznego, a w bardziej wymagającym teście UL 94 V (pionowe palenie) palenie się pionowo usytuowanego elementu. Dokładny opis stosowanych urządzeń, warunków oraz instalacji do badań znajduje się w normie UL 94 HB.

NOWOŚĆ - Ekstrudowane płyty AMARGO PPT obecnie dzięki ulepszonej formule granulatów i nowoczesnych dodatków wytrzymują temperatury pracy nawet do 130˚C, mając jednocześnie w odróżnieniu do zwykłych płyt z polipropylenu homopolimeru PP-H, a tym bardziej kopolimeru PP-C, wysoki współczynnik elastyczności (E moduł Younge’a) a także są dopuszczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością (FDA –Foods and Drug Administration). Dzięki swym właściwościom fizycznym i chemicznym materiał AMARGO PPT to bardzo dobry wybór jeśli chodzi o produkcję wykładzin sterylizatorów żywności oraz w szeroko pojętym przemyśle produkcji napojów, piwa oraz produktów spożywczych.

Płyty AMARGO PPT produkowane są w zakresie grubości od 1 do 5 mm, szerokość arkuszy zazwyczaj 1500 mm. Standardowe kolory: naturalny i szary, inne do uzgodnienia.

Warianty wykonania – zawartości procentowych wypełniaczy – domieszek talku oraz odpowiednio gęstości kompozytu – wyrobu gotowego podano w tabeli poniżej:

Na indywidualne zamówienie z produkowanych specjalnie płyt typu PPT wraz z domieszkami wykonujemy metodą obróbki CNC w specjalnych warunkach temperaturowych unikalne podkłady ażurowe PP TALK SS20 do sterylizacji produktów spożywczych na przykład w autoklawach poziomych – wkłady, tace półkowe, przekładki autoklaw (autoklawowe).

  W procesie produkcji między innymi konserw od wielu lat stosuje się na skalę przemysłową sterylizację w autoklawach poziomych. Produkt spożywczy zapakowany w opakowaniu szklanych lub metalowym umieszczany jest na ażurowych podkładach i poddawany działaniu wysokiej temperatury.

  Tace AMARKLAW^® PP dzięki wysokiej jakości oraz bardzo dobremu stosunkowi ceny do żywotności znajdują nieocenione zastosowanie jako ekonomiczne ażurowe podkłady w procesie sterylizacji w autoklawach, zwłaszcza przy wielkoseryjnych procesach.

  Podkłady zostały wykonane ze specjalnie opracowanego materiału, zapewniającego dużą odporność na wyginanie, nawet w wysokich temperaturach, a dzięki kompaktowej konstrukcji i dopasowanym rozmiarom idealnie spełniają swoje zadanie nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach pracy.

  Opracowany unikalny proces wieloskładnikowej ekstruzji na naszych dwuślimakowych wytłaczarkach umożliwia elastyczną produkcję płyt AMARKLAW^® bez konieczności użycia kosztownych przygotowywanych na indywidualne zamówienie mieszanek granulatów typu compound.

  W złożonej technologii produkcji cały proces odbywa się bezpośrednio i wyłącznie w obrębie układu ekstruderów, dzięki czemu eliminujemy problem minimalnych ilości produkcyjnych niestandardowego materiału potrzebnego tylko do specjalnych zastosowań. Tym samym dzięki naszej wyjątkowej metodzie możliwa jest produkcja płyt z tworzyw specjalnych nawet dla małych serii w nietypowych formatach i wykonaniach.  

  PRODUKCJA „NA GOTOWO”. POTRZEBY KLIENTA A MOŻLIWOŚCI  

  Wszystkie przekładki autoklawowe AMARKLAW^® produkowane są ze specjalnych płyt pełnych metodą obróbki mechanicznej CNC wg indywidualnych uzgodnień z Klientem.  

  Umożliwia to nam oferowanie Państwu pełnych możliwości elastycznego wyboru kształtu, wielkości i rozmieszczenia otworów, stopnia perforacji oraz wykończenia powierzchni płyt przekładkowych PP. Krótko mówiąc każdy wariant współpracy i wykonania finalnego produktu jest możliwy bez ograniczeń.

  Stosowane materiały – dane techniczne.

  Szczegółowe dane dostępne są na zapytanie lub na stronie  

  W skrócie na przykład moduł elastyczności Younga wg ISO 1183 wynosi dla standardowej płyty PP-H homopolimer bez dodatków 1150 MPa, dla AMARKLAW^® PPH SS0 2200 MPa i dla AMARKLAW^® SS20 aż 2800 MPa.

   Podobnie naprężenie przy granicy plastyczności jest większe – wg ISO 527 wynosi nie 32 a 40 MPa.

  Udarność Charpy wg ISO 179-1/1eu wynosi nie 7 a 2,6 lub 1,85 kJ/m².

  Znaczna różnica jest jeśli chodzi o punkt mięknienia Vicat’a – na podstawie ISO 306/A wynosi nie 90 °C jak dla PP-H a 160 °C.

  Także temperatura ugięcia pod obciążeniem – test HDT pod ciśnieniem 0,45 MPa wg ISO 75/B wynosi nie 86 °C jak dla PP-H a 130 / 140 °C.  

  Jak widać na podstawie powyższego krótkiego porównania podkłady do autoklaw AMARKLAW^® to idealny wybór zapewniający długotrwałą ekonomiczną eksploatację.  

  Wszystkie produkowane przekładki / płyty posiadają atest higieniczny Food and Drug Administration FDA.  

  ZALETY STOSOWANIA WKŁADÓW AMARKLAW^®
- bardzo duża odporność na wysokie temperatury
- wysoki moduł elastyczności – małe ugięcia półek w autoklawie
- dobra odporność na wyginanie i obciążenia w wysokich temperaturach
- długa żywotność i nieograniczona odporność chemiczna
- możliwość produkowania małych ilości / serii (ekonomiczny proces pozwala na dostosowanie wymiarów podkładek do konkretnych potrzeb, nawet przy zamawianiu małych ilości)
- możliwość dopasowania kształtu powierzchni ażurowych pod konkretną specyfikację Klienta
- obróbka CNC – brak śladów uszkodzeń ani deformacji na powierzchni.

Postęp technologiczny w zakresie nowych formuł modyfikowanych tworzyw technicznych z grupy poliolefin dał możliwość AMARGO stworzenia i produkcji nowatorskich paneli syntetycznych do zastosowania jako całoroczna tafla lodu. Rozwiązanie oparte jest na użyciu bardzo śliskich a jednocześnie wytrzymałych i odpornych na ścieranie syntetycznych paneli ze specjalnie modyfikowanego tworzywa z grupy molekularnie wysokocząsteczkowych poliolefin wraz ze specjalnym systemem zamków ułatwiających szybki i sprawny montaż i demontaż.

Główną zaletą lodowisk syntetycznych są ich niskie koszty zakupu i utrzymania, gdyż nie wymagają dużej ilości energii na mrożenie tafli, maszyny do wygładzania lodu, drogiej instalacji chłodniczej i corocznego skomplikowanego montażu.

Ślizgalność jest tylko nieznacznie niższa w porównaniu do zwykłego tradycyjnego lodu powstałego z mrożenia wody. 

Na lodowisku syntetycznym oszczędzasz, ponieważ: 

1. nie potrzebujesz dużych ilości wody,
2. nie potrzebujesz energii na mrożenie tafli,
3. nie potrzebujesz maszyny do wygładzania lodu,
4. nie tracisz dużych ilości czasu na konserwacji lodu,
5. nie potrzebujesz budować drogiej instalacji chłodniczej,
6. nie potrzebujesz drogiego budynku,
7. nie ponosisz kosztów corocznego montażu i demontażu.

Dzięki niskim kosztom inwestycyjnym i eksploatacyjnym lodowisko staje się niezwykle opłacalnym przedsięwzięciem, a inwestycja zwraca się już po okresie od jednego do dwóch lat. Szczególnie popularne są powierzchnie od 150 do 320 m². Dla jednego użytkownika przyjmuje się że potrzeba średnio 4 m² powierzchni, tak więc małe lodowisko może jednocześnie używać do 80 klientów. Dużą zaletą paneli AMARGice^® jest unikalna formuła tworzywa z dodatkiem wosku, co gwarantuje wieloletnie użytkowanie (gwarancja producenta 4 lata, żywotność minimum 8 – 10 lat). 

Przykładowe typy zastosowań lodowisk syntetycznych PE AMARGice^®:

1. lodowiska komercyjne prywatne,
2. lodowiska objazdowe do obsługi imprez czasowych,
3. lodowiska w centrach handlowych,
4. lodowiska komercyjne komunalne,
5. lodowiska do letnich treningów hokeja i jazdy figurowej,
6. lodowiska domowe.

W początkowej fazie wprowadzania wiele lat temu syntetyczne lodowiska wymagały systematycznego kłopotliwego procesu silikonowania celem zapewnienia poprawnych parametrów użytkowych. Powodowało to zwiększone nakłady pracy oraz powstawanie tłustej powierzchni przyciągającej brud, a także powodującej brudzenie ubrań osób upadających na taflę. Produkt AMARGice^® dzięki specjalnej formule pozbawiony jest tej wady, a konserwacja polega jedynie na zwykłym utrzymywaniu powierzchni w czystości oraz okresowym spryskaniu powierzchni wodnym roztworem środka zwiększającego ślizgalność AMARGiCE^® z zawartością glicerolu XSC243.

Panele lodowisk AMARGice^® wykonane są w grubości 18 – 25 mm w zależności od typu połączenia i jest to w całym przekroju panela to samo tworzywo o pełnych własnościach użytkowych, dlatego też nawet najtrudniejsze warunki eksploatacji nie stanowią przeszkody, w odróżnieniu do paneli konkurencyjnych wykonanych w połączeniu z płytą wiórową.

Szczegóły na temat lodowisk z paneli syntetycznych oraz band PE znajdziecie Państwo w dziale Lodowiska sztuczne całoroczne na bazie paneli AMARGice PE i Bandy hokejowe, rekreacyjne do lodowisk PE HD UV, PE 500

Nowy pomysł i przemyślane rozwiązanie – specjalne wytłaczane - ekstrudowane płyty ze strukturą / fakturą antypoślizgowy wzór nadają się idealnie do zastosowania w transporcie samochodowym, jako warstwa ochronna na drewnianych płytach sklejkowych lub innych stabilnych podłożach. Ich trwałość, elastyczność, odporność na niskie temperatury, uszkodzenia oraz długoletnia żywotność jest szczególnie widoczna w trudnych warunkach, jakim są poddane, gdy stanowią elementy przyczep ciężarówek. W zależności od życzeń lub potrzeb klienta, istnieje możliwość wytłoczenia, nadania specjalnych innych wzorów na powierzchni płyt.

Wariantowo materiał może być stabilizowany na promieniowanie słoneczne UV. Montaż zazwyczaj odbywa się za pośrednictwem spoiwa / kleju np. żywic. Całkowitą szczelność – jeżeli takowa jest wymagana – przy połączeniach poszczególnych arkuszy można uzyskać poprzez ręczne spawanie małą spawarką do tworzyw typu Triack np. Leister, Steinel, Dohle z użyciem odpowiedniego spoiwa – drutu spawalniczego.

Dodatkowe informacje udzielamy na zapytanie. Prosimy więc o Kontakt

Najnowocześniejszy park maszynowy – linia do ekstruzji płyt AMARGO daje oprócz standardowych opcji produkcji płyt jednakowych w całym przekroju grubości również możliwość tzw. koekstruzji, czyli jednoczesnego ekstrudowania dwóch lub więcej materiałów o odmiennych parametrach po to aby po uplastycznieniu i przetopieniu mogły się połączyć w jedną całość. Zaletą procesu koekstruzji, a jednocześnie produktu koekstrudowanego jest to, że każda warstwa powstałego materiału – laminatu może wykazywać pożądane cechy – właściwości jak na przykład nietypowy kolor, inna gęstość, stopień spienienia, gładkość, sztywność, wodoodporność czy też odporność na działanie innych czynników np. promieni UV lub agresywnego środowiska. W efekcie możemy dla Państwa wyprodukować na przykład płytę o grubości 5 mm z zewnętrzną warstwą grubości jedynie np. 0,8 mm w wybranym nietypowym kolorze (z zastosowaniem drogich pigmentów, utrwalaczy i stabilizatorów UV), a dzięki zastosowaniu koekstruzji pozostała grubość płyty będzie wykonana z typowego znacznie tańszego granulatu, a nawet w miarę możliwości i wymogów Klienta z regranulatu lub jako warstwa spieniona o niższej gęstości (w efekcie mniejsza waga, a co za tym idzie niższa cena produktu finalnego).

Reasumując mamy nowe większe możliwości produkcji płyt z obniżeniem kosztów i zwiększeniem jednocześnie wariantów wykonania co z pewnością Państwa ucieszy.

Przykładowe warianty wykonania prezentuje poniższa tabela:

O kolejnych nowościach będziemy informować na bieżąco